德马吉创造牙科实验室的高效生产

ULTRASonIC 10超声加工机床融合德马吉超声加工和紧凑型机床设计

工业化生产义齿需求在显著增加。凭借超声切削技术，德马吉开发的铣削技术可以高效加工高硬度和脆性材料，例如陶瓷和合成材料。ULTRASonIC 10超声加工机床融合先进加工技术和紧凑型机床设计，特别适用于小型和中型牙科实验室。由于它具有5轴联动加工技术，因此可以一次装卡完成加工。如果选配自动化系统，ULTRASonIC 10将是工业化和高效生产线的理想选择。

图1 ULTRASonIC 10

从高级材料，例如氧化锆和玻璃陶瓷，进入牙科行业以来，功能强大的CNC铣床已成为其日常生产中不可或缺的一部分。现代铣削加工中心可以工业化生产牙冠和牙桥。现在，ULTRASonIC 10使小型牙科实验室也能改进其加工过程，提高义齿生产质量和利润水平。

专为牙科设计

ULTRASonIC 10是德马吉公司专为牙科开发的机床，它能全面满足义齿生产要求。我们知道牙科实验室的可用空间不容易达到工业标准要求，因此使机床占地面积最小非常重要。

结果是：只需要不超过2m²就可以安装ULTRASonIC 10,800mmx1,800mm的空间就可以运入。也就是说ULTRASonIC 10可以通过正常房门。

图2 ULTRASonIC 10nextpage

ULTRASonIC 10机床不仅结构紧凑，它还考虑了牙科技术所需技术要求。

其中最重要的是ULTRASONIC的切削能力，它能高效加工高硬度和脆性材料，例如玻璃陶瓷和特殊合成材料。毫无疑问，高速铣削高难度金属，例如钛和铬钴合金都在该机床的加工范围内。

在材料选择方面，ULTRASonIC 10的灵活性使客户可以加工非常复杂几何形状的产品。机床自带-15°和+120°摆动范围的回转摆动工作台，因此可以用第4和第5轴进行超深底切部位加工。

自动化提高生产效率

作为一台独立机床，ULTRASonIC 10可以有效提高义齿生产能力和生产效率。最小的ULTRASONIC加工机床配两个选配自动化系统，用于满足客户业务发展要求。选配的自动化系统都支持连续数小时的无人值守生产。这将节省牙科技术人员大量宝贵时间，使他们有更多时间进行数字化模型转化为义齿工作。

机床内的小圆坯自动化系统PH2|4提供另外4个工件位置，且不增加空间要求。装满时，小型自动化系统可进行超过60小时的无人值守生产。大型直线零件库PH 2|100带成品零件库的空间要求与其加工空间比同样出色，其运输尺寸同样非常小。