摘要 介绍了PC与CNC进行数据通信的外部环境，相应连线，PC所用软件及常规故障。
关键词 PC CNC 通信接口 软件 波特率
中图分类号 TP2 文献标识码 B
一、数控系统(CNC)与个人计算机(PC)连网实现数据交换的三种类型
1．点对点的通信方式
PC与CNC通过RS一232C通信接口，在软件的驱动下，实现数据的相互交换，或通过多路串行口服务器连接后接入以太网。目前大部分数控机床都采用该数据通信方式。
2．现场总线的通信方式
该通信方式是通过PROFIBUS一DP模块的两种接口（MPI、DP）均可以完成的较大型分布式结构系统。
3．以太网配置的局域网式的通信方式
该通信方式通过CNC具备以太网接口功能完成的局域网结构。
二、介绍点对点的PC与CNC的连接
1. PC的条件
PC应具备两个串行接口COM1和COM2作为数据通信（即RS一232C）用。
COM1为9针接口（与数控机床的CNC进行数据通信常用此接口）。
COM2为25针接口（通常连接打印机接口的通信）。
2. CNC的条件
CNC至少配备有BS－232C数据串行接口，有9针或25针。
3. PC与CNC的连接
(1)PC与CNC的硬件连接（信号线长度≤5 m）
以COM1 9针接口（其排列针号见图1）为例，该串行口信号的各针含义（I：为输入信号；0：为输出信号）为：
1. DCI——数据载波检测，I ；2. RXD——接收数据，I；3. TXD——传送数据，0;4.DTR——数据终端就绪，0；5.SG——信号地线；6.DSR——数据装置就绪，I；7. RTS——请求传送，0； 8. CPS——允许发送，1；9. KI——响铃指示，I。
PC的COM1接口与CNC通信接口见图2。
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(2) PC与CNC的软件连接
在PC上装载一种为PCIN.exe的操作软件（该软件在WIN98版以下适用），当PC运行该操作软件时，可在其操作界面的V24－INI下拉菜单中对RS－232C接口进行参数设定；在CNC进行RS－232C接口参数设定。
PC的RS－232C接口参数的初始化设定内容包括：①数据传输的波特率与机床参数设定的数据传输波特率的大小一致（通常为，500bps的传输速度）；②传输文件代码的数据长度与机床传输文件代码的确定一致（通常为8位）；③传输文件停止位数与机床传输文件停止位数一致（通常为1位）；④通信接口的设定是COM1或 COM2的其中一个接口（通常是COM1接口）。
三、参数设定
1. CNC的参数设定（以FANUC 16或160 MC系列为例）
见下表，通过CNC系统的参数选择来保证与PC的软件连接。
2. PC参数设定
通过PCIN.exe程序对PC通信参数进行设定。
四、数据操作
将PCIN.exe程序拷贝到PC内，运行该程序，操作界面如图3。主菜单下面各自有该项的下拉菜单。通过该程序可以完成外部PC与CNC的数据通信，如：
DATA一IN：把数据由PCIN程序装载到该PC内；
DATA一OUT：把数据从PC传输到CNC；
FILE：对数据进行编辑、处理。
五、常见RS一232C通信接口故障分析及维护
1．PC外壳感应高压静电
由于PC供电电源没有接地造成的。电源插头中只接了火线和零线，而地线空置没有使用，使PC外壳积累大量静电电荷而无法释放，产生高压静电，一旦进入通信接口会击穿RS—232C接口中的MOS集成电路器件。
处理措施：将输入PC交流220V电源插头的地线与专用地线相接。
2．带电插拔通信接口
RS—232C接口不是热插器件，带电插上通信接口会造成通信接口击穿。
处理措施：避免带电插拔RS—232C通信接口，在关机状态下把CNC及PC电源切断，然后插拔RS一232C通信接口。
3．供电电源窜入RS一232C通信接口
PC使用不规范的临时接地板，造成电源窜入RS一232C接口中。
处理措施：使用RS—232C接口的光电隔离器。当CNC串行接口端处安装了合适的光电隔离器后，使CNC与PC两者之间的电隔离，确保通信系统的安全。
