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耐磨高铬铸铁衬板的研制与应用

2018-06-11 00:00500

    摘要  介绍一种新型高韧性高格铸铁衬板的成分及作用,试制工艺;该耐磨衬板装机试用结果表明,其耐磨性是高锰钢衬板的2.6倍。
    关键词  耐磨衬板  高铬铸铁  成分  应用
    中图分类号  TB304  文献标识码  B

    为适应神府、东胜煤炭外运的需要,国家决定建设西煤东运第二条大通道。黄哗港即为这条大通道的出海口,也是集矿、电、路、港、航一体化开发,产、运、销一条龙经营的神华系统工程的重要组成部分。黄弊港主要负责装卸煤炭,衬板消耗量大,每年消耗高达几百吨。衬板之类的易损件在装煤时承受煤炭的冲击,因此其材料应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。目前我国港口设备使用的衬板等易损件一般都采用高锰钢(ZGMn13)材料,ZGMn13的冲击韧性很高,但原始硬度不够,受冲击时材料表面不能充分产生冲击硬化效应,表面达不到高硬度,同时高锰钢的屈服极限较低(约为350MPa),在使用中,尤其是使用前期易发生塑性变形。另外漏斗衬板与各种煤炭研磨介质之间还存在一个硬度匹配问题,研磨介质硬度一般应高于衬板硬度3 HRC左右较宜,高锰钢在高冲击负荷下,上述不足常常导致衬板的韧性有余而耐磨性不够,磨损失效快,而且变形严重,衬板寿命短。
    目前很多厂矿和港口使用的低铬铸铁、高铬铸铁衬板,其硬度大大高于高锰钢。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性、裂纹扩展机理进行了一系列的研究,结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物数量和弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),来调整其性能,满足使用要求。黄弊港和大连通源环保有限责任公司合作研制了一种抗磨高铬铸铁(KmTBCr20NiWRe)衬板,并且在使用中已经尝到了甜头,受到公司物资采购部门的认可。

    一、抗磨高铬铸铁的成分及作用

    1.碳和铬
    碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着含C量提高,碳化物增多;随着Cr/C比值的增加,共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程,共晶碳化物晶体类型经历了M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出:当共晶碳化物不变,且Cr/C为6.6~7.1时,高铬铸铁的抗裂纹扩展能力最强。根据这些原理,宜将含C量策为3.1%~3.6%,含Cr量定为20%~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。
    2.镍
    其作用是增加高铬铸铁的淬透性,抑制奥氏体基体向珠光体的转变,促进马氏体基体的形成。
    3.钨
    其作用是细化晶粒,提高硬度,增加耐磨性。
    4.高效稀土复合变质剂
    其作用是脱氧和去硫,从而抑制夹杂物在晶界的偏聚,改善晶界状况;另外,由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上,使碳化物的生长受到抑制,从而使其变得均匀、孤立,而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物,阻止晶粒长大,从而细化晶粒。稀土复合变质剂不仅改善材料的显微组织,而且可使材料硬度特别是冲击韧性明显提高。高效稀土复合变质剂的加入量取0.2%~0.5%为宜。
    5.高铬铸铁的组织和性能
    高铬铸铁的组织为索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物;平均硬度为49HRC。经过”正火空冷+回火空冷”的热处理后,平均硬度为60.5HRC,金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。

    二、衬板铸件试制工艺

    1.熔炼
    熔炼在500kg酸性中频电炉中进行。
    (1)先往酸性中频电炉中加入废钢和生铁进行熔清,再加入铬铁、钨铁、镍,调整铁水成分。
    (2)在出铁前5~10min内先后加入锰铁和硅铁。
    (3)在出铁前2min左右加入0.05%纯铝脱氧。
    (4)铁水出炉温度控制在1460~1500℃。
    (5)在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理。
    (6)往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖,并镇静5min左右,扒渣。
    (7)浇注温度控制在1360~1400℃。
    2.造型制芯
    造型工艺采用有机醋水玻璃砂工艺。
    配料:①下箱砂与芯砂:原砂(40/70目)100%、水玻璃5%(占原砂重)、有机酷12%(占水玻璃重)、EZK型溃散剂2.5%(占原砂重)。②上箱砂:原砂100%、水玻璃4.5%(占原砂重)、有机醋12%(占水玻璃重),不加溃散剂。
    混砂工艺:原砂加溃散剂混1min→加有机酷混2~3min→加水玻璃混1~2rnin→出砂,型砂可使用时间25~30min。
    脱模时间:0.5~1.5h。
    涂料采用醇基错英粉涂料,要求搅拌充分,均匀刷涂两次,加温快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好,无铸造缺陷。
    3.热处理工艺
    铸件清理后,进行热处理,在台车式电阻炉内进行,热处理工艺为正火空冷十回火空冷。铸件热处理后硬度平均为15.5HRC,冲击韧性高达8J/cm2(10mm×10mm×55mm无缺口试样)。

    三、装机试用

    衬板装机运行试验在装船一部S/R(堆取料机)-T8机房-SU(装船机)生产能力为6000t/h的流程中进行。煤炭莫氏硬度3~5。高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMnl3)衬板同时间隔安装。在使用2400h、装煤120万t后,两者对比数据见下表,结果为高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢的2.6倍。停机检查,未见衬板有裂纹。这表明,这种高铬铸铁衬板的韧性达到黄弊港运输煤炭的使用要求。

 

    四、结束语

    新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钥、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂和铬,其硬度达到60HRC以上,冲击韧性和耐磨性均达到满意的效果。

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