| 蓝帜倍锐特通过研究和细分铸铁材料的这种特殊性，开发出具有针对性的硬质合金切削材料。新推出的覆陶瓷涂层和良好抗冲击性的Casttec LC620H刀片是专为灰铸铁和球墨铸铁加工设计的。 |
蓝帜倍锐特Casttec LC620H
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虽然由于污染等原因，铸铁有被铝替代的趋势，但到目前为止铸铁加工仍占全球金属加工总量的15%，即使在注重环保的欧洲也有5%左右。蠕虫石墨铸铁GGV的出现使铸铁应用重新焕发生机，90年代的切削材料逐渐倾向陶瓷和CBN。虽然这些材质硬度很高，且高温加工时稳定性良好，但同样存在韧性不足、加工安全性差的缺陷。倍锐特基于此研究开发了加工性能好、有良好韧性，能保障加工安全性并延长使用寿命的车削产品。 由于合金成份不同，其冷却速度、铸造工艺和铸铁的机械特性千变万化，针对这种不同的特性，硬质合金是最安全的加工材料。 铸铁材料大致可以分为：灰铸铁(GG)，球墨铸铁(GGG)，可锻铸铁(GTS)，蠕虫石墨铸铁(GGV)，合金铸铁。 根据铸铁的显微结构又可分为： 铁素体，珠光体，铁素体/珠光体。 铁素体硬度低于150HB，易加工，但铁素体的低硬度和高延展性使其具有粘性大的缺点，在低速情况下容易形成积屑瘤。珠光体的特性使铁素体/珠光体和珠光体晶体结构的铸铁包含从150HB左右的低硬度铸铁到硬度高于280～300HB的冷硬铸铁。这类铸铁还有最难加工的但也是最重要最常用的材料——珠光体比例大于70%的GGG60。 影响材料硬度的成份碳化物包括渗碳铁或合金渗碳铁，是刀具磨损的主要原因。珠光体铸铁在浅表加工时碳化物对加工不会造成太大的问题，可是在进行大余量加工时，加工性能会大幅降低。 硬度是可加工性的重要指标。随着布氏硬度的提高，材料的可加工性变差。铸铁材料的缺陷很多，其中之一是测量硬度不稳定。在两种加工情况下铸铁的硬度测量值是不可靠的，即加工工件的侧面和圆角时，这两处的布氏硬度无法测量出来，使得加工困难。此外，布氏硬度值对铸铁磨损后的硬度毫无意义，这是由于铸铁的主体硬度和材料最硬的成分硬度不同，例如碳元素。由于粘砂和自由碳化物影响磨损硬度是造成材料难加工的另一个原因，因此有大量自由碳化物硬度为200HB的铸铁的可加工性远差于100%珠光体结构的230HB的铸铁。 蓝帜倍锐特(LMT BOEHLERIT)通过研究和细分铸铁材料的这种特殊性，开发出具有针对性的硬质合金切削材料。新推出的覆陶瓷涂层和良好抗冲击性的Casttec LC620H刀片是专为灰铸铁和球墨铸铁加工设计的，虽然从理论上讲铸铁加工不存在断屑问题，但克服刃口的热冲击非常重要，为此专门设计了特殊的几何槽形BMC，通过槽形设计来减少加工中的摩擦，从而避免热冲击的产生，使干式车削铸铁经济可行。
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