在2009年北京的“CIMT”中国国际机床展览会上，AMADA展出了LC-F1NT系列激光切割机，此后在各地分公司也陆续地向当地客户发布了这款设备，并受到了客户的青睐。
LC-F1NT激光切割机融会了更多的技术，除了激光切割方面，在钣金加工工艺方面也融会了新的技术。关于这款设备的特点，通过以下几点来了解：
◆ 三轴（X，Y，Z）直线电机驱动系统。
LC-F1NT激光切割机的光学系统采用的是“飞行光路”，光束通过反射镜组进行传导，而反射镜组安装的位置处于移动轴上，为了保证机床在高速运动中光束的稳定性，所以采用先进的直线电机驱动技术，由于此项技术的应用在提高移动速度和加速度（3G）的同时，还保证了光束传输稳定性的提高。
◆ 新型的发振器。
LC-F1NT采用的发振器为4000W，在提高光束品质的同时，也提高了发振器的应答性，对于复杂零件加工中激光动态切割反应更加迅速。
◆ 双曲率可变镜片控制，无需更换切割镜片。
在传统的加工当中，由于材料厚度的变更，需要不同焦长的镜片来应对，所以激光切割机的操作人员就需要大量的时间来进行更换和调试工作，出于操作人员技能水平的差异，就会导致调试更换时间不一致和加工品质的差异，采用双曲率可变镜片控制技术以后，只用一枚切割镜片，就可以完成从薄板到厚板的所有加工，整个过程不需要人工的控制和干预。
◆ 喷嘴自动更换系统。
在加工时，由于材料厚度的变更，需要不同口径和不同类型的喷嘴来进行加工，LC-F1NT机床拥有自动喷嘴更换系统，加工中所有的喷嘴类型都设置在系统中，运行时系统会根据加工信息自动更换，以此减少更换的时间。
◆ 加工监控功能。
通过监视眼可以对加工状态进行追踪及反馈，系统根据反馈的异常状态再进行处理，此外厚板加工时，材料厚度的变化在“穿孔”作业时，系统会根据反馈信息自动延长或缩短“穿孔时间”，不需要人工的确认或调整。
◆ OVS（自动原点补正系统）。
在钣金加工中数控冲床的优势为多孔的加工、成型加工、攻丝加工，激光加工的优势为复杂形状的加工、厚板加工等，如何将两种优势结合并提高效率，是钣金加工新的课题，传统方法是在激光切割机上设置工装和治具，但是会带来成本的增加，而且加工产品的种类增加就需要不同的工装设置，效率很低，AMADA利用OVS系统（通过CCD相机确认工件孔或边的位置，NC进行位置补正来完成加工。）就可以完成零件的加工，不需要额外的工装或治具来辅助。
