青海XH754系列加工中心，其数控采用的是FANUC一OM系统，该系统具有小型高精度、高性能的软件固定型CNC．现将维修过程中出现的几例故障及解决方法介绍如下。
一、无画面显示
1．故障现象开机返参考点时，突然画面无显示。
2．故障分析和排除 (1)检查CRT的信号电缆、电源电缆的连接，电缆之间的连线及CRT上的保险均正常。(2)查看主印刷电路板上的电源单元AI的红灯LED，发现该红灯亮，而且电源单元的保险烧断，在更换保险后，为了迅速查出故障部位，采用部件替代法。把该电源单元装入相同型号的机床上，该机床工作正常，证明电源单元完好。(3)用万用表检测主印刷电路板上的测试端子，测量＋5V、＋15V、一15V、+24E、+24V、GND之间的电阻，发现＋24E、GND之间导通，通过翻阅资料查知十24E电源是供输人输出信号用的，说明有可能是主印刷电路板不良，也可能是外部的输入输出有故障。(4)把＋24E的信号与机床的负载断开，再测量＋24E与GND之间，并不导通，说明该故障不是发生在主印刷电路板上。最后通过逐级查找，发现一处接外部输入信号的压力开关的线接地，处理后故障排除。
二、超程报警
1．故障现象510号报警为X轴（＋）行程极限的超程。
2．故障分析和排除此报警显示超过了X轴的存储型位，查看机床参数008的第6位为“0”，表示存储型限位检测，为“1”取消存储型限位检测，而且用于设定离参考点距离的参数700的值是正确的，对于这类5n0、5n1、5n4、5n5的超程报警的维修过程见下图。
三、加工工件的孔距有误差
1．故障现象加工工件的孔距不准，有误差。
2．故障分析和解决加工工件的孔间距有误差，而系统并无报警，说明可能X轴的丝杠有间隙。这种现象可以通过机械检修来消除，但工作量比较大。也可以通过修改电气参数来补偿丝杠间隙，这样更加方便可靠。具体措施为：(1)将千分表夹在床身固定的位置上，移动所需测量的x轴，使千分表对零，控制系统位置显示清零，用点动方式相反移动测量轴，直到千分表变动为止，此时控制系统的位移量减去指针变动量，即为该轴的丝杠齿轮间隙。(2)修改机床参数，在MDI方式下，按下PARAM参数设定显示功能键，进入设定参数页面，把系统参数保护开关PW1设为“1”，即机床参数可修改，这时CNC处于P/S100报警状态，然后按页面键和光标键，键入参数号和[INPUT]，找到所需的参数号535，即为X轴的实际间隙补偿量。把原值按照所需利偿的数值输入即可。修改完参数后把PWE值设为0，按复位键清除报警。同理，如若Y轴、Z轴或第四轴出现这种故障现象时就可以修改参数536、537、538。随着数控设备使用时间的延长，丝杆齿轮间隙及螺距误差也会因使用情况发生较大的变化，当需要进行各轴螺距误差补偿时，测量出螺距误差值就可以修改参数712～715。这样可以提高或保持数控设备的加工精度。