莱斯豪尔机床(REISHAUER)采用展成加工原理，这是近一个世纪以来莱斯豪尔公司发明并发展的齿轮展成磨削工艺，拥有无可比拟的多项专利。在全球齿轮加工领域专享盛誉。而以RZ系列机型为代表，从结构设计到磨削理念颠覆了人们头脑中固有的磨削的概念，加快了磨齿工艺地普及，促使国际上的很多齿轮制造商升级换代。其中RZ1000是面向未来低碳方向，最新开发，在风能和高速机车领域已有不少先例。
RZ1000机床磨削齿轮时，将会采用 5轴数控联动来完成，利用多年来开发、继承的优秀控制程序实现各个领域近乎完美的工件精度。最高时采用7头砂轮，线速度80m/s切削，大幅提高生产效率，举例说明，模数4.2，齿数224，顶径979mm，齿宽85mm，到2008年，磨削时间已缩短到30min。采用多轴联动控制(莱斯豪尔专利)，可在齿轮两侧齿面产生不同的齿向形状和输入不同的修正值，却不会损失磨削时间，增加齿轮应用多样性。
另外，优异的人机交互界面，方便操作者操作。运行砂轮和金刚轮啮合程序及修形程序（莱斯豪尔专利）的同时，操作者可调整工件夹具及其他工作，而不受影响。设备还采用低噪音移位磨削程序(莱斯豪尔专利) 降低齿轮啮合时的噪音。利用控制系统多轴联动精密磨削，来扰乱磨削纹路。与其他齿轮加工方式相比，可以使啮合齿轮的噪音降低大约1～10dB不等。可灵活使用各种形式的金刚轮完成各种齿形修形工作（莱斯豪尔专利），可加工各种渐开线，非渐开线和直锥齿形，满足各行业客户需求，并最终体现到产品精度上。
在已有的磨削技术专利中，精密磨削只是其一，莱斯豪尔公司已不满足于仅仅地磨削齿轮表面，更要求新机型注重智能磨削。齿轮与砂轮地自动啮合，在磨削中始终监控磨削力，自动优化磨削程序，齿轮根部的强化处理、保留齿面的高残余应力，保证零齿面烧伤等等均是考虑的重点。
面向未来低碳方向开发，多轴联动控制，高效实现产品精度和加工速度。
