机床主轴锥孔磨损后，过去自己用手动电磨头进行修理，效率低、精度又差。现设计出一简单方法，使修复效率和精度得到幅度提高。
1．选本机床使用过的、外表质量精度较好的刀体，将刀片从刀盘上去掉，装在主轴上将刀体拉紧。
2．在工作台上选一工作面较好处，将刀体松开放在该位置，并将刀体上的拉刀钉卸掉。
3．如图1所示，在主轴端部轴肩外圆相对180°处吸百分表，相隔90°上下移动主轴找正刀体外锥体，对主轴的同轴度≤0.02mm，找正后用压板将其固定在工作台上。此后不得在水平移动主轴和工作台，并取下百分表。
4．如图2所示，将刀体外锥面用丙酮（或四氯化碳）清洗干净，并在外锥面上每间隔10mm贴上一条通长的20mm宽的砂条（背面均匀涂502胶水），并加压压实，一般压30min左右。
5．以适当低速旋转主轴（转速过高容易损坏砂布条），手动下移主轴，使主轴锥孔与刀具锥体对研。下移量要小，并要经常提起主轴，以使刀体冷却．砂布损失后再更换一层新的。砂布粒度的选择以锥孔的磨损依据。先粗后细，若在砂布有颗粒的一面均匀涂上一层502胶水，可延至布的磨损。
6．研磨后，目测检查锥孔的研点状况，特别突出的高点用电磨头轻轻点磨掉，再行研磨，直至接触精度达到要求为止。然后装上刀体或验棒检测，其端部的径向跳动量≤0.03mm以内即可。
