摘 要：针对11辊矫直机辊缝调节装置存在的缺陷进行了分析，提出了改进方案，经论证，认为切实可行。
关键词：辊缝调节装置；方案；矫直机
中图分类号：TG333.23 文献标识码：B
热轧板厂11辊矫直机是精整横切线的主体设备，近年来，随着产品产量和质量要求的提高，矫直机的辊缝调节装置负荷加大，故障频繁发生，严重影响生产。为此，对辊缝调节装置提出了改造要求，并对方案进行了论证。
一、辊缝调节装置的结构
11辊矫直机是采用交变弯曲变形法矫平轧件的机械设备，轧件通过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，使原始曲率的不均匀度逐渐减少，进而矫平。辊缝调节装置（如图1）是通过斜楔装置调节下辊系高度，以满足不同规格产品的工艺要求。
辊缝调节装置位于下辊系下方，由电机、行星减速机、联轴器、丝杠丝母、上下斜楔等组成。上斜楔与下辊系通过平键连接，丝母外径两端分别装有轴承和推力轴承，丝母与传动轴通过联轴器连接。电机带动丝母旋转，由于丝母位置由轴承支撑固定，所以丝杠相对做进给运动，推动下斜楔移动，从而带动下辊系上升或下降。
二、辊缝调节装置的故障分析
在生产当中，装置经常出现丝杠丝母卡滞使实际调节量与设定值不符的现象，为此，对故障进行了分析，主要原因如下。
1．由于工艺需要，调整辊缝频繁，造成机件磨损加剧，有时造成阻塞。
2．钢板在反复弯曲当中，其表面氧化铁皮脱落，进入丝母装置，造成螺纹磨损和损坏。
3．在原设计当中，斜楔位置靠电机上的脉冲发生器将电机转数传至PLC，通过PLC计算后发出指令来控制。由于传动系统零件较多且有间隙，造成脉冲检测信号与斜楔实际位移不符。
三、辊缝调整装置改进的方案
经过分析研究，确定了改造方案，保持原斜楔部分结构不变，传动系统改为液压传动（如图2) 。
设计三套分别单独控制的液压传动装置，装置由控制阀架、液压缸、斜楔及电气控制系统等组成。液压油由原横切线液压站供给；液压缸自带位置检测磁尺；比例阀远程控制液压缸动作；液压缸与斜楔采用销轴连接。在生产当中，根据不同的工艺要求，操作工设定斜楔移动量，移动量信号由液压缸磁尺检测后，传送给PLC，PLC通过计算，确认与设定位移量相等后，下达停止命令，从而完成辊缝调节。
四、改造方案可行性分析
原传动电机为7.5kW小电机，采用液压传动后，功率可以满足要求；斜楔允许最大位移量为l00mm，液压缸可以达到；液压缸体积比较小，原空间可以满足安装需要。经过论证，新方案较原装置有以下优点。
1．液压传动运动平稳，避免了机械冲击。
2．新方案零件少、重量轻、结构紧凑、检测系统排除了传动误差的影响。
3．液压传动调节简单、操纵方便、省力、易于实现自动化。在操作台上安装数显表，通过PLC显示斜楔位移量，可实现远程控制。在数显装置上设置前后极限，取消斜楔行程开关，降低设备故障率。
4．液压缸本身自动润滑，减轻了维护工作量。
5．液压缸密封性能好，受外界环境污染几率小。
综上所述，采用液压传动，完全可以满足辊缝调整要求，在技术上是可行的。此方案已通过审查。
