摘要：简要介绍了特殊钢厂大型成材生产线2#热锯存在的定尺锯切缺陷，并对其进行无级化定尺改造，进一步提高钢材商品化包装质量。
关键词：热锯；无级化；定尺；改造
中图分类号：TG333.22 文献标识码：B
特殊钢厂大型成材车间主要产品规格为φ60~φ150mm热轧圆钢，年产量65万t。其后部定尺锯切系统由定尺机一部、1#固定热锯一台、2#移动热锯一台以及运输辊道组成（见图1）。
在实际生产过程中，2#锯在定尺中存在以下主要问题。
(1)2#多动锯原设计横移机构为电机减速机通过驱动车轮在道轨上移动，整个锯体移动结构由两个主动车轮组和四个被动车轮组组成。由于热锯工作区域环境较差，锯屑、油污、冷却水较多，主动车轮经常会出现打滑、移不动等故障。
(2)锯口未设计安装锯口装置，钢材锯切后经常会出现弯头，在调整定尺时也只能通过切割盖板、拆除辊道的方式来实现，不仅费时费力，而且由于定尺规格较多，造成锯口盖板和辊道使用寿命的缩短。
(3)原定尺范围有限，不能满足不同客户对钢材规格的不同要求，严重影响了市场和生产规模的扩大。
以上缺陷严重制约了正常的生产节奏，影响了钢材的商品化包装和成材率的提高。
一、改造措施
1．锯体横移机构改进
根据故障现象，分析现场环境，对锯体横移改用液压缸直接驱动的方式（见图2），并结合工艺定尺调定范围来选用油缸。采用油缸驱动具有以下优点。
(1)对原锯体改动较少，只在下锯体焊接连接耳座即可；
(2)油缸基础施工容易，不影响正常生产的进行；
(3)压力源管路施工简单，可就近取移钢机液压主管路；
(4)油缸采用直拉直推直接作用于下锯体，对下锯体六个车轮轮压没有严格要求，不会出现打滑现象；
(5)相对于原机械驱动方式，液压缸驱动力更大、结构更简单、更便于维修。
2．活动锯口设计安装
新设计活动锯口装置如图3所示。
该活动锯口由下滑座、移动小车、自由辊道、锯口盖板、驱动油缸及液压电器控制系统组成，此设计具有以下优点。
(1)下滑座设计安装考虑现场结构，直接焊接于原辊道梁下，施工简单；
(2)锯口盖板设计预留两道锯切口，锯切口的设计避免了钢材锯切时出现锯切弯头现象，提高了锯切质量；预留两道锯切日可大大减少活动锯口所用油缸的行程，可灵活就定尺长度选择进锯切口；
(3)油缸通过连杆直接驱动移动滑车，油缸设计安装于原辊道盖板下两辊道梁之间，避免了高温钢的直接热辐射；中间连杆的设计则避免了切头切尾时钢头对油缸杆的撞击。
二、电气控制
在以上两装置旁安装操作箱一个，设有热锯锯体前进和后移按钮、锯口前进和后退按钮，分别实现对两油缸的液压阀台的控制，操作人员可根据定尺要求灵活调定。
三、效果分析
该热锯定尺改造后已运行半年，完全能满足工艺定尺调定范围要求，大大提高了产品的成材率、锯切质量和锯切效率，实现了钢材的全定尺和商品化包装，产生了良好的社会效益。
