G35O是一种紧凑的外式通用型加工中心，是Grob生产的第一台自行设计的五轴机床。这一事件曾在该公司的主要市场(汽车及零部件制造业)引起不小的震动。

Grob公司机床制造部门(位于德国Mindelheim) , 2004年首次推出了G系列机床。这是一种模块化设计的卧式加工中心，是由成熟的生产系统核心部件构成的机床。这样，该公司满足了汽车工业(Grob公司的核心业务)要提高生产柔性的需求。G系列取了成功，到今仍可看到其重要性。现在，Grob公司85%的产品都派生自这一系统。

随后，公司进一步扩展了G模块系统的实力，向新的应用领域进军。该系列的性能完全能满足汽车制造商的需求，例如提高各模块的耐用度，杰出的服务能力不断满足所要求公差的能力，那末，还有什么不能满足其它用户呢？

利用源自主营业务的专有技术拓展新用户

通过加工过程的合理标准化，Grob能够成功地开发出适合五轴加工并具有竞争力的产品(就性能和价格而言)。将市场要求转交给开发部门，进而制定明确定义的要求。这种产品主要是加工中心，要求能适用于一群不同的用户，如样件和原型件的生产，汽车工业1至3级供应商的生产等。同时，该产品还要能应用于其它行业，如通用机械工程、飞机制造业、医疗设备制造业、电器工程、家用器具制造业等。

在这种情况下，其主要要求是具有孔和不同角度位置的复杂工件的五面加工，与此同时，还要求能满足工、模具制造商及螺旋桨和流线型面的制造的需求，要采用适合五轴联动加工的驱动系统。此外，还要考虑能加工多种不同材料，最佳的小批量加工适应性，以及能经济地进行中等批量的生产。

成功的理念

摆动工作台的运动链(相对于摆头)对于所要标求的可加工区域具有绝对优势。在五轴联动加工中，无需二或三轴倾角插补，只需很短的直线运动补偿，即G模块完全能满足各项要求。从汽车工业及其零部件供应商的项目中派生出来的G模块化系列机床现在有三种型号：G300，G500，和G700。

与立式结构相比，卧式结构具有明显的优点：优化了排屑，而且Z向的主轴头稳定性更好，G350也继承了这一优点。与铣削主轴在立柱上作Y向运动的常规加工中心相比，使用G模式时，工件桥在二立柱之间作Y向运动，同时，带有卧轴的复合滑板作X/Z向运动。因此，刀具中心点(TCP)更接近于导轨，工件坐标可用于互联运动。新型G350通用加工中心也经过改进。因此，左侧立柱因妨碍接近机床护罩，需要必须移开，相应加强右侧立柱，并与床身做成一体，机座为久经考验的高强度钢板焊接结构。垂直运动由经过优化的FEM铸铁拖板实现，此拖板经过适当强化，用以承载A轴运动。利用一对经过精确调整的蜗轮蜗杆传动，可实现-60°到-180°摆动，以便加工复杂工件。B轴(回转360°)由装在铸造箱体中液冷力矩电机驱动。

G350的优点

G35O能提供一系列的智能加工工艺，适用于加工从塑料到不锈钢等多种不同材料的中、小批量生产。机床安全护罩两侧均装有门，能很方便地接近工作台，为双面窗口。

G35O 主要技术参数

机床尺寸(单轴型)：长3520mm(配排屑和排液系统时为4595mm)，宽2425mm，高2680mm;
重量13000kg
行程：600/770/675 mm (X/Y/Z)
最大行程速度：65/36/90 m/min (X/Y/Z)
最大加速度：7 m/s² (X/Y/Z)
最大进给功率：8 kN (X/Y/Z)
加工精度：(VDI/DGQ3441)
定位精度：T_p=0.01 mm (X/Y/Z)； P_s=0.005 mm (X/Y/Z)
刀柄：HSK-A63 (DIN 69893)
主轴标配12000 r/min，29/39kW 34.6/46.6 Nm (100/40) 选配切屑到切屑时间：t₂为VDI 2852=4.0s to n_max 10,000r/min, 40/52 kW, 68.7/82.8 Nm 18,000r/min, 29/39 kw , 34.6/46.6 Nm; 80,000r/min, 20/25 kW, 159/197 Nm
工件重量：承重能力：380kg 工件托盘承重能力：300kg
刀库容量：配：34或40把盘式刀库，最大刀具长度：300mm，重量：8 kg；选配：145和250把刀库

该机床配有一个40刀位的刀库，控制系统采Siemens 840D，也可按用户要求配装Heidenhain TNC53O系统，或者Fanuc和Bosch的控制系统。

无与伦比的深加工设备

毫无疑问，托盘交换装置的上、下料过程与加工过程同步进行，这是对高效加工中心的基本要求。G35O机床配有高速托盘交换装置(托盘尺寸：400mm×400mm)，具有占地面积小的特点，这也是这种机床引人注意的一个特点。由机床侧面接近加工工作区可以方便地采用新装置。进一步扩展可以增设托盘库，增配两种规格的刀库(最大刀库为230刀位)。此外，配备冷却液系统(包括高压站)和排屑系统，可组成一台占地面积很小的机床，该机床还可以纳入自动生产线。该机床可提供四种主轴，最高转速分别为8000r/min到1,8000r/min (见主要技术参数)。

G350型五轴通用加工中心完全覆盖同等规格的台式和托盘交换式立轴机床，甚至卧轴加下中心的市场需求。

可靠、易于维修、杰出的加工精度以及引人注意的标准机床的价格，必将使用户受益良多。现在，G350已在Mindelheim工厂投产，并于2008年4月开始接受定货，并专门为此组成了一个全新的销售和售后服务组织，以面对全新的用户群。新的组织结构与系统制造部门平行，可以保证用户能得到最好的服务。

轻松提高数控机床精度

随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的

0评论2025-01-04308

加工中心刀具长度补偿怎么用？

在数控加工中，刀具长度补偿是一种重要的措施，用于消除机床变形、热变形等因素引起的误差，保证加工精度，从而提高培训效率，减

0评论2024-12-18396

加工中心主轴定位角度怎么调？

　　在数控加工领域，加工中心主轴的定位角度是影响加工精度和效率的重要因素之一。正确调整主轴的定位角度可以提高加工质量，减

0评论2024-12-11493

简述机器人加装电主轴就选Kasite 4060ER-S的理由