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在专业领域内小规模经营

2019-09-23 00:00500
麦克斯-卢纳、尼基-肯纳和瑞-肯纳已
经最大限度地利用他们的资源和聪明
才智来建立一个让人印象深刻的企业.        到处都是每天工作十四小时、无周末的迹象。架子上布满了用于风机和压缩机的叶片零件,以及用于各种尺寸和形状叶轮的叶片部件。
        目前,对瑞-肯纳(Ray Kinner)和麦克斯-卢纳(Max Luna)而言,空闲时间也是很难拥有的。这对兄弟所开的、已有两年历史的工厂——肯纳制造公司,所需的时间远远大于每天可用的小时数和每周可用的天数。“这个工厂占用了一些空闲时间,”瑞-肯纳称,“但是,你这么做是因为你爱自己的工厂,也爱自己正在从事的工作。”在自其成立以来不长的时间里,肯纳制造公司已经在这两位兄弟认为高度低估的市场里占有一席之地——生产用于风机、压缩机、泵和涡轮机的叶片产品。该工厂面向的行业非常广泛,从发电到农业,再到低温工业,它生产叶片、轮叶、整体叶盘、整体叶片转子、径向和轴向叶轮、扩散器、转子轴和轮毂等。
        它已经拥有快速调动运营、飞速进行调整并对无法预见的各种事件做出回应的能力。在成立并签署购买新的资本设备后仅一年,肯纳制造公司便遭遇了大规模的经济衰退,同时它还要用长达数年的时间来偿付公司的启动成本。
        在资金有限的情况下,瑞和麦克斯已经能够最大程度地利用其资源并建立一个令人印象深刻的企业。制造叶轮的关键环节之一在于用工业炉对金属进行加热。但是,由于无法负担10000美元的价格,麦克斯不得不转向Craigslist社区网站。在那里,他发现有卖家以500美元的报价出售一个二手比萨炉;他以不到报价一半的价格将其购得。
        关于硬质合金镗杆,瑞在EBay网上找到了一个便宜货。麦克斯设法从一位油漆承包商那里购得两台空调。他们甚至换得对方进行安装。麦克斯称 :“如果你精力旺盛,充满渴望,并且拥有必要的工具和专业技能,你就能够为很多问题找到解决方案。”
        
        肯纳制造公司,加利福尼亚州奥利弗-赫斯特市。
        网址:www.kinnermanufacturing.com
        员工数量 — 5人
        2009年的销售额 —300,000美元
        2008年的销售额— 300,000美元
        服务的行业:发电、轨道、天然气、水和农业
        
        肯纳制造公司的经营规模很小,只有两台五轴铣床和一台平衡机。麦克斯称,最果断的初始投资是购买一套Concepts NREC软件。他解释道,利用该软件,他们能够生产出用他们的机床本来无法生产的复杂叶片几何形状。“在我们看来,这款软件简直就像变戏法,因为它让我们操纵它并得出让人难以置信的切割策略,”麦克斯说,“但最终问题还是在于告诉该软件应当做什么。你还是必须拥有高质量的刀具,并能够知道自己正在做什么。这是可以和中国竞争的唯一途径。”
        在前进的过程中出现过一些有益的中断。公司去年冬天准备购买新设备,但该项交易最终落空。如果当时完成这次购买,公司的财务状况在去年很可能达到无法承受之极。在如此专业的领域内进行如此小规模的经营,其所有者的技艺和才能非常重要。瑞从11岁开始就在其父亲的机加工厂工作,一直在精益求精地改进叶轮的工序。最近,一个直径为16英寸的叶轮需要花12个小时进行机加工。他说,挑战在于切割细长的、直径为3.5英寸的叶轮。
        通过综合利用高速工具、刀夹和转换硬质合金,并采用各种各样的几何方法,瑞实现了更高的材料去除率,及更好的切屑控制。在两个月内,该过程被缩短至两小时。
        和更有实力的工厂不同,肯纳制造公司仍然处于开发客户基础的过程之中。它开始提供成品铸件的生产,同时生产原型工件和反向工程部件。
        肯纳制造公司在新的资本设备方面并没有改进计划。相反,麦克斯称,他将解决叶片制造中明显由于地理方面的原因而引发的效率低下:旋转破坏坑测试。
        旋转破坏坑是一种内部封有铅的设施,在这种设施当中,叶轮以其最大工作速度的115%运转,以测试其性能。西海岸仅有一个这种设施。肯纳制造公司的大部分产品被运至马萨诸塞州或宾夕法尼亚州的旋转破坏坑进行测试,这样既要支付运费,同时由于路途时间至少导致交货周期三周时间的延迟。
        “我们觉得有必要在西海岸建立一个旋转破坏实验坑设施,”麦克斯说,“目前旋转破坏实验坑设施为数不多,我想全世界也不到1000个。问题是它们非常昂贵。而且,拥有一个的保险费也非常高。但非常有必要建立一个,应该能够设法解决这个问题。”
         
        Using a combination of high-speed tools, tool holders, switching carbides, and taking various approaches with the geometries, Ray was able to reach a higher rate of material removal, with better chip control.
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