| 摘要：在生产中经常遇到耳片零件，其上的孔加工通常为：划线钳工划线、钳工按划线位置钻铰孔。文中介绍了一种在普通车床上就可完成耳片零件上孔加工的夹具及其工作原理，可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底边精度要求不太高的零件。 |
图1 耳片零件图
|
1.夹具体 2.螺钉 3.耳片
图2 夹具示意 |
1 前言
某企业用到大量如图1所示的耳片零件(耳片四角倒角为: 4×4×45°)，零件中孔的尺寸要求较严，孔中心距底边的尺寸精度要求不是太高。采用传统的划线、再钻铰孔的加工，生产效率相对较低。为此，我们设计能在普通车床上加工此类零件的夹具，并且各项精度均满足设计要求。 2 夹具的结构及原理
该夹具如图2 所示，将夹具体1的左端夹在车床的三爪卡盘上，在夹具体的右端加工出与左端同轴线的外圆，并在右端而打中心孔。卸下夹具体，以右端面中心孔为基准按零件图的外形尺寸划线，在铣床上加工出安装工件的台阶台阶的底面距孔中心的距离保证在公差范围以内，台阶的厚度尺寸大于零件的厚度尺寸2mm 。然后将夹具体重新装夹，钻车夹具体中心孔ØD=(d+6)mm、再在夹具体上加工出两定位螺钉孔。这样将已加工好外形尺寸的工件放在夹具体1中，用夹紧螺钉锁紧。这时工件孔中心与夹具体中心同心，因此加工出孔的中心自然保证了工件孔中心与底面的距离精度要求不高，同时利用车削也容易保证工件孔的较高精度。 3 夹具体孔的尺寸及台阶尺寸的确定
对于如图1所示的零件，我们把夹具体的内孔直径D加工成(d+6)mm，以便于车削零件的内孔；夹具体上的台阶利用铣床加工很容易保证其宽度和台阶底面距夹具体中心孔的尺寸。根据该尺寸做成夹具，加工出的零件符合零件图纸要求。 4 夹具的特点
经现场实际使用证明，该夹具简单实用，无需专用机床或精密机床，就可在普通车床上加工出符合图纸尺寸要求的零件，与传统的钻削加工相比，降低了工装加工成本、减少了工序、大大提高了劳动生产率。同时克服了现场设备单一无法加工的弊端。
轻松提高数控机床精度
随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的
0评论2025-01-04312
加工中心刀具长度补偿怎么用？
在数控加工中，刀具长度补偿是一种重要的措施，用于消除机床变形、热变形等因素引起的误差，保证加工精度，从而提高培训效率，减
0评论2024-12-18400
加工中心主轴定位角度怎么调？
在数控加工领域，加工中心主轴的定位角度是影响加工精度和效率的重要因素之一。正确调整主轴的定位角度可以提高加工质量，减
0评论2024-12-11496
每天早上打开数控机床时有没有必要热机？
工厂使用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加
0评论2023-08-151093
