TNC 620是海德汉最新开发的紧凑型数字伺服驱动的数控系统，采用面向全新的软件架构，适用于镗铣类机床，支持3+1个控制轴(可选加2个控制轴)。<

TNC 620是海德汉(HEIDENHAIN)最新开发的紧凑型数字伺服驱动的数控系统，采用面向全新的软件架构，适用于镗铣类机床，支持3+1个控制轴(可选加2个控制轴)。

简化编程的丰富循环

TRC 620的编程方式面向车间，大量的对话和图形支持易于初学者快速掌握，软键结构安排合理，操作人员可以方便获取必要功能的整体信息，可以快速确定所需功能的位置。TNC 620键盘上有典型的功能按键，操作人员可以快速地访问TNC功能。此外，机床制造商可以在垂直软键行中定义与机床相关的功能键。

TNC 620针对车间中常见的加工任务提供了大量具有针对性的循环。除钻孔、攻丝、螺纹切削、铰孑L和镗孔加工循环外，’INC 620还提供了阵列孔(圆弧或直线)循环。其中，铣削循环包括平面的端面铣、粗铣和精铣型腔、槽和凸台。

探测循环可被轻松地内置到加工程序中，进行工件自动测量和检验。操作人员输入加工或探测循环信息时，系统可提供强大的图形支持和大量对话信息。

用成熟可靠的对话格式编程语言编写面向车间的加工程序时，系统的编程图形辅助功能可以分步骤地显示正在编制程序的对应图形。对不按照NC编程方式进行尺寸标注的零件进行编程时，TNC 620的自由轮廓编程功能非常方便。

图形化仿真加工程序

图形化的测试运行功能可在加工开始前真实地仿真最终加工完成的零件。TNC 620可进行内部测试运行，在工件加工前检查NC程序是否存在逻辑错误，由此可以轻松避免机床停机。此外，TNC 620提供的错误原因说明和可能的故障排除方法大大缩短了故障解决时间。

TNC 620可以处理非常复杂的加工任务，如带有摆动轴和回转轴的多轴加工。当加工面围绕一个或多个回转轴倾斜时，加工程序只需要按照在主平面(通常是Ⅺ呵)情况进行编写。TNC 620提供的特殊加工循环还可进行圆柱体上的轮廓、槽和凸台的加工。

TNC 620有丰富的5轴联动加工功能：轮廓的动态预计算、加加速控制算法和智能路径控制功能可满足高工件表面质量要求。

全新模块化硬件设计-HSCI

TNC 620 MC主机、CC控制单元和其他控制部件通过海德汉最新纯数字串行控制接口HSCI(海德汉串行控制接口)连接，光栅尺或编码器通过海德汉公司开发的EnDat 2.2双向接口连接。TNC 620配备15英寸的TFTr平板显示器，分辨率达1024×768像素，显示效果优秀。

数控系统的MC主机和CC控制单元通过符合实时HSCI协议的100以太网电缆连接，MC主机被安装在操作面板内、TNC键盘的后面，大大简化了接线工作。TNC 620有丰富的诊断功能和优异的抗噪性能，由此保证整个控制系统有极高的可靠性，并能实现更高的加工精度和表面质量。

TNC 620采用功能强劲的Intel处理器，主频高达400 MHz。此外，配备512 MB内存，确保快速完成图形仿真。CompactFlash存储卡良好的抗振性保障数据安全性，既可用于NC程序也可用于PLC程序。TNC620提供快速以太网接El应用于车间级的数据传输，支持USB闪存和外置硬盘进行输入输出。熟练使用以往TNC系统的编程人员可以快速熟悉TNC 620系统。

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