图1a中，以螺旋状缠绕罐体的半管加热管(见图1b-1 c)，其焊缝与罐体环状焊缝的覆盖现象必然发生。并且随着罐体直径的增加，半管螺旋升角α降低，半管与罐体的焊缝与罐体的环向焊缝的覆盖长度增加(见图2)。如果按两条焊缝的最小距离应当符合相关规定，这种焊缝的覆盖长度L’则更大。
其中：α为半管螺旋升角，L为半管覆盖焊缝的纯长度，c为焊缝间的最小允许距离，L’为不得覆盖的最小焊缝长度。 虽然有些焊缝的相互覆盖不能避免。但是，如果采取一定的措施，是能够大幅度减少焊缝相互覆盖现象的。(1)改变盘管的分布方式将螺旋型盘管(见图3a)用洄型盘管(见图3b、3c)取代，能够完全避开半管焊缝对罐体环向焊缝的覆盖，和有效保证焊缝问的最小允许距离。虽然不能完全避开半管焊缝对罐体垂直分布的纵向焊缝的覆盖，但能够显著降低对横焊缝的覆盖数量和长度。也是避开罐体所有接管、入孔等外接附件的有效措施。
nextpage
在图3c的水平盘管Ⅱ结构中，空白带可通过从新选择n1 的位置进行消除。不同类型盘管的利弊对比及措施见下表。
(2)在材料上，罐壁选用大长度板直至卷板，减少横向拼接的纵焊缝，是减少半管对横焊缝跨越覆盖的最有效途径。
2．消除补强国对焊缝的覆盖某储罐(图6a)为壁厚δ=4mm不锈钢板制成。入孔部位处于储罐中部，采用图6a的焊缝排布，符合材料供应的尺寸特点。但是，补强圈的分布存在如下问题需要考虑和解决。
(1)补强圈覆盖了中间部位的环向焊缝，不符合GBl50标准要求。如果强行采用该种焊缝的排布，被补强圈覆盖部位的焊缝要进行必要的探伤，并达到相关标准的规定。
(2)加剧焊接变形不锈钢的焊接变形是十分明显的，图7a的结构只能加剧这种焊接变形的程度。改成图7b的形式，能够最大限度的降低焊接变形的程度。但是，有悖于焊接结构应当优先选择最少焊接量的原则，增加了焊接成本，增加了焊缝返修的可能性和随之带来的焊接变形的加剧。并且这种焊缝返修又是增加罐体凹陷变形不可避免的因素，给鞍座等其他构件的排布带来困难甚至无法排布，也不是一种最优选择。采用图7c的结构，修改设计，将入孔的位置变换到某一筒节的中部，上述问题即可实现最优化选择。 上述两项示例都是在设计修改的前提下实现的。
