摘 要：针对原设备继电器控制存在的弊端，利用可编程控制器进行改造，提高了机床的安全性及可靠性，降低了设备故障率。
关键词：可编程控制器；改造；去浇口车床
中图分类号：TM571.61 文献标识码：B
一、用PLC改造车床
1996年公司购进一台轮毅去浇口车床，其主轴、液压和机械传动均采用继电器控制，接线复杂，故障较多。为了减少故障，提高机床可靠性和产品质量，我们采用OMRON CPM1A-40DR-A可编程控制器对该机床进行了改造。
1．系统设计
该设备的加工情况为轮毅卡紧在主轴卡盘上旋转，刀具安装于滑台上，滑台先快移下降，碰到减速限位后滑台进给切削，直至浇口去掉后滑台上升，完成一个加工过程。根据上述工序确定PLC的输入信号及驱动负载。输入信号包括手动和自动、冷却启和停、滑台下和上、液压启和停、主轴启和停、气动锁紧和松开等共19点，输出为10点，最终确定选用OMRON 24点入、16点出的CPM 1 A-40CDR-A进行控制。
2．程序编制
给输入和输出信号分配好地址，设计出PLC的电气原理图，以及其它外部硬件接线图和安装所需的图纸。
根据控制要求，画出程序流程图(下图)，然后根据流程图设计出梯形图。
二、改造效果和效益
改造后，大大地简化了控制线路。PLC可直接使用AC 220V电压，并且可输出+24V直流电压，供各电磁阀和其他元器件使用，减少了一块+24V直流电源输出板。PLC控制的实现，极大地提高了设备的安全可靠性。并使维修工作简单易行。在改造后近1年的运行中，基本上保证了设备每天24h的连续正常运转，设备控制系统到目前为止故障基本为零。
