风冷系统
EUROCHILLER公司最近向Bandera公司提供了ABF TRE变频式冷却器，用於专为生产工业用袋而设计的新型三层吹塑膜挤出生产线的风冷。
ABF TRE变频式冷却器可满足高效吹膜生产制冷需求。
该生产线具有双冷却环和IBC系统，可以满足每小时生产300kg、厚度为100-200微米的LLDPE薄膜的冷却需要。
在吹膜工艺中，有效的冷却是基本条件。通过ABF装置的三个独立出风口，可以分别对温度和水流量进行调节。更具体地讲，在IBC系统内，第一环和第二环所达到的温度分别为5℃和7℃。
系统的低温、稳定性和高精度使挤出机性能可得到充分利用，实现极佳的品质效果，生产量提高达25%。除了生产能力方面的诱人效果以外，ABF技术也因为能耗降低而实现了可观的节省。
实际上，冷却气体膨胀通过空气直接传递到膜泡上，这一技术有三种优势。首先，与过去用到的两步式能量传送系统，即气体冷却水、水冷却空气相比，节能达到60%；第二，通过变频器对温度进行精密控制，根据实际的冷却需求来调节压缩机速度，消除能源浪费；最後，在出气口可以达到很低的温度（达3℃），精度为0.2℃。
200℃的水
如果温控系统作为基础装置，可以考虑选用150℃的高压水或者在更高温度时选用导热油，这些是相对简单的装备。
新型TRW200调温器采用高达200℃的加压水，高效、安全又节能。
这种调温器通过应用创新的蒸发器，即使在高压下也可处理高达200℃的温度，其在设计上特别关注减少占地空间。实际上，这些因素也常常是蒸汽系统必须考虑的关键因素。
TRW200装置结合了实用性、经济性和生态相容性，可以由水管直接取水。与所替代的导热油系统所需的采购成本、处理要求相比，实现了大幅的能量节省。因为安全问题和生产工厂 的火灾危险，後者的应用正在下降，即便是在它们是能实现加热至很高温度的唯一方式的一些情况之下。
200℃加压水调温控制装置由防腐材料制成，装有表面加热装置，可完全消除水垢的问题。
BG Plast公司在多种挤出生产线上应用了这种新产品，TRW控制装置被用於挤出机、共挤出机成型装备的3辊式压延机的温度调节。用於生产宽度1220mm、厚度0.3-3mm、表面光滑或压花的卷板或多层板，产量达到每小时500kg。
生产线在不同的冷却和加热温度下可生产出品种多样的产品，其灵活性因为FRIGOSYSTEM提供的温控系统而得到提升。换言之，当装配上TRW200装置，为厚度极薄的板材生产而设计的挤出生产线能生产厚度0.5mm的压延PC板材，对於PC这种材料，这一厚度值是非常低的。
高效喷淋
自由冷却系统可用於工作温度高於40℃的所有场合，可使用35℃左右的水来冷却。然而在一些情况 ，如果换热器规格不合适，或者油或水垢影响换热能力，那麽通过自由冷却後的温度可能会被认为太高，这时采用耗电较多的传统冷却系统就变得有必要了。
GREEN BOX公司提供的新型SSS喷淋系统冷却能力明显提高。
GREEN BOX公司提供的新型SSS喷淋系统的操作原理与传统系统所采用的相似，但它应用了一种特殊的可传递更高压力的泵。这种泵送出极高的喷水动力，大大提高了空气湿度，降低了自由式冷却器所吸取空气的温度。
喷口排列也作了特别规划，并配备了PUR空气过滤器，意味着自由式冷却器的翅片式换热器不会被直接弄湿，防止了水垢沈积。所以这种新系统比如今在用的系统要有效得多，在很多情况下，它能独立实现自由式冷却，而不必启动冷却设备。
简单地说，新喷淋器和PUR过滤器避免了任何脏污的产生以及自由式冷却器翅片式换热器的阻塞。而且，工艺水温为5℃-10℃，比传统系统的更低。具有连续可变转速的电控马达代表了另一种可用选择。通常自由冷却器装有开/关装置，相比之下，电控马达降低了电耗。
因为随着工艺水温和环境温度之间温差的升高，自由冷却器的冷却能力也提高，所以随着这两个温度之间差别的提高，电控马达所带来的节能就变得更为显着。
