| 新型的Walter Titex整体硬质合金高性能微钻可轻松的钻入工件，无需退刀，完成加工。这是一种小直径的深孔加工需要高超的技术——或者特殊的刀具。 |
ink media=screen href="http://e-cuttech.com/magiczoomplus.css" type=text/css rel=stylesheet>
图1 Walter Titex X·treme DM20/DM25 微钻: 小巧但是性能出色，可用来加工直径从2.0到2.9 mm，深度为20xD和25xD的深孔。 |
图2 Walter X·treme Pilot 150引导钻担负起了为Titex X·treme DM20/DM25微钻引导和定位的作用。 |
深孔钻削，无需退刀
瓦尔特(Walter)2009年9月21日在德国图宾根市发布了Walter Titex整体硬质合金高性能微钻X·treme DM20和DM25，新型的Walter Titex整体硬质合金高性能微钻可轻松的钻入工件，无需退刀，完成加工。Walter Titex X·treme-DM-技术可以实现直径从2.0到2.9mm，深度从20×D或者25×D的深孔加工。 基于内冷钻的刀具技术，优化的钻尖几何形状和特殊的排屑槽处理。具体钻削步骤如下：- 首先使用相同直径的X·treme Pilot 150引导钻加工约1.5×深;
- 使用X·treme DM20/DM25微钻加工，采用较低的转速进入引导孔;
- 以推荐的切削参数(根据TEC-CCS软件)加工至需要深度，内冷却设在推荐压力范围内(20-70bar);
- 降低转速后退刀。切屑会在冷却液的作用下，安全地从钻头螺旋槽内排出，不会发生阻塞。
瓦尔特建议使用过滤性能<20µm的冷却液过滤器。X·treme DM20/DM25 整体硬质合金微钻的加工效率把传统的高速钢钻头或者单刃枪钻远远抛在了身后。在获得效率的同时，也能保证出色的刀具寿命:AMP 涂层是具有良好抗磨损能力的头部涂层技术(引导钻为AML涂层)。使刀具寿命获得100%的提高。最典型的应用就是加工工件冷却孔，例如通用机械行业，模具制造业，能源行业，或者汽车制造业。这种新型的微钻可以加工几乎所有的ISO材料(K, P, M, N, S)，应用广泛。
轻松提高数控机床精度
随着我国经济的飞速发展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的
0评论2025-01-04311
加工中心刀具长度补偿怎么用？
在数控加工中，刀具长度补偿是一种重要的措施，用于消除机床变形、热变形等因素引起的误差，保证加工精度，从而提高培训效率，减
0评论2024-12-18399
加工中心主轴定位角度怎么调？
在数控加工领域，加工中心主轴的定位角度是影响加工精度和效率的重要因素之一。正确调整主轴的定位角度可以提高加工质量，减
0评论2024-12-11496
每天早上打开数控机床时有没有必要热机？
工厂使用精密数控机床（加工中心、电火花、慢走丝等机床）进行高精密加工，你是否有这样的经验：每天早上开机进行加工，首件的加
0评论2023-08-151092
