绝缘生产线是生产通信电缆的重要生产设备之一。公司引进的美国高速串列绝缘生产线设备，集拉丝、退火、挤塑、检测、收线为一体，最高线速可达2400m/min，采用全计算机控制，触摸屏幕显示，自动化程度较高。在设备调试和生产过程中，发现电火花测试仪经常连续报警，而绝缘线表面又无击穿现象。检查火花测试仪，发现其高压珠链上有大量水分，经分析认为是由于除水装置未完全清除绝缘线上的冷却水，带出的水分使火花测试仪短路报警。
1．原除水装置
原除水装置采用抽气法清除水分，由一长形水槽，V型块、盖板、接头、软管和抽风机组成。其中V型块、盖板、接头构成除水器，安装在水槽内，结构如图1。
绝缘线沿除水器V型槽底部通过，其V型槽底钻有一排小孔，小孔与下部内腔相通，再通过接头用一条软管与抽风机相连。V型槽上部有一盖板，保证抽风机所抽风量由两端进入。由于线速较快，当抽风机吸水力小于被线带动的水的惯性力时，除水器就无法清除绝缘线上的水。另外，V型槽和水槽内飞溅的冷却水，又会沾湿绝缘线。
2．改进后的除水装置
由外套管、内芯和管接头组成（图2）。空气通过接头进入套管腔内，通过内芯与外套管组成的环形锥面的压缩，从进线小口高速喷出，清除绝缘线表面水分。将低压抽气吸水变为高压喷气吹水。取消风机，利用收线装置的压缩空气作为气源，以加强喷吹力度。在压缩空气管路上分别安装一个调压阀和电磁阀，通过调压阀调节压缩空气压力，电磁阀控制压缩空气开关。在喷吹口前设置一块挡板，将水槽一分为二，将前后部分隔离，防止喷射形成的水雾沾湿绝缘线。
3．效果
改进后的除水装置变吸水方式为吹水方式，将单边吸取水分变为环形喷气除水，同时增强了喷气压力，增加隔水挡板，避免了二次沾湿，外套管与内芯采用螺纹联接，可调整锥环间隙，控制喷气状况。新除水装置安装使用后效果良好，绝缘线清洁干燥，火花测试仪珠链处水分积滞现象消失，误报警不再出现。
