橡胶型材以及胶管制造业对胶料质量的要求在逐年提高。基于制品减轻重量与材料功能性不断增强的巿场需求，橡胶组件的断面越来越小，极小的胶料杂质都可在组件表面显露出来。而且，在生产过程中，杂质可能会堵塞口型出口，造成生产中断。为了在挤出前除去这些杂质以及未得到充分混炼的胶料粒子，需要通过过滤来清洁胶料，即把胶料从细滤网中挤出。这一过滤可以在不同的加工阶段进行：用挤出机－齿轮泵组合设备在混炼结束后立即过滤；使用独立的齿轮挤出机在挤出工艺之前进行过滤；挤出过程中在型材挤出机头之前过滤。
热喂料挤出机－齿轮泵组合设备
TROESTER公司将其挤出机与自行开发的齿轮泵组合，组成挤出机-齿轮泵单元实现混炼腔中的集中过滤。只需采用热喂料挤出机就可以将这种组合设备直接并入捏炼生产线中。滤胶机安装在下片装置的上游，位于一台速度可控的开炼机之后。
产量约为4,800kg/h的挤出机－齿轮泵组合设备
设备的特殊之处在于TROESTER公司开发的自密封滤板。滤网可以快速、方便地用手工更换，或通过一个液压快速更换夹具，不需要使用其他工具。为了缩短更换时间，在挤出机机筒侧面还安装有第二个滤胶机头。挤出口型安装在滤胶机头的出口处。通过更换挤出口型就可以生产所需尺寸的胶条。
该组合设备的产量取决于滤网的细度以及胶料的最高允许温度应力。在正常过滤工艺中，该组合设备可达到的产量约为4,800 kg/h。
冷喂料齿轮挤出机
在加工挤出机的上游按分散配置的方式选配一台冷喂料齿轮挤出机也是一种可行的方案。齿轮挤出机的工作原理类似一个齿轮泵，在喂料区安装有两个喂料齿轮，直接与上游设备联接。利用这种久经考证的技术，所有常用胶料都可以冷料喂入。与挤出机-齿轮泵组合设备相比，胶料可以在很低的温度下过滤。尤其是对于含有大量促进剂的胶料，这种加工方式可赋予极高的加工安全性。
视胶料的类型、滤网细度和胶料的压力，设备的产量最高可达800kg/h。
冷喂料挤出机－齿轮泵组合
另一种方式是胶料可以在挤出机机头的前方用滤网组合过滤。为了防止由于较高的挤出阻力而使温度过度升高，推荐在这种情况下安装一台齿轮泵。将挤出机与齿轮泵组合在一起还具有减小挤出波动、提高制品公差精度的优点。如果采用真空挤出机，还可提高防止胶料流入真空区的可靠性。挤出机-齿轮泵组合设备的产量取决于胶料类型、真空挤出机的产量和齿轮泵的最大产量。在标准应用场合产量可达到1,500 kg/h。
最终要选用哪种系统取决于当地的条件和工艺要求。通过不同的滤胶机设计形式，TROESTER可为用户提供极具吸引力的方案来生产清洁的胶料，从而生产高质量的部件。
