中轧车间钢材生产以定尺材为主，且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁，约2～3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动，然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离，同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求，需测量数次，定尺长度尺寸公差为0～10mm，即热定尺尺寸公差。每次定尺约需20min，既占用生产时间，又人为影响测量精度，时常出现尺寸超差现象。经研究决定，自制冷标尺与定尺机配套使用，用以消除热定尺缺陷。
1．选用长度5540mm16#槽钢一根，两端用M16螺栓分别固定两支座后，将支座与轴承座焊接（附图）。焊于两定尺挡板上的标尺指针，可随定尺挡板在丝杠上移动，以指示刻度。
2．调整两定尺挡板之间距离约3m，在标尺板上找好两指针的准确位置，用铅笔划好相应的两条刻度线；用正常生产方法，按两指针的位置分别切出一长一短两只热钢，等常温冷却后分别测量出实际长度为4364mm和7336mm。此尺寸即为挡板指针指示的标尺刻度值。然后把标尺板取下进行刻度加工。两只样品钢材常温长度差为7336一4364＝2972mm,两指针指示刻度线实际距离为3008.5mm，所以标尺单位毫米的实际距离为3008. 5/2972=1.01228mm，标尺单位厘米的实际距离为10.1228mm，标尺单位米的实际距离为1012.28mm，由上得出钢材的胀缩系数为1.01228。
自制标尺刻度附图中M为标尺尺寸，mm为国标尺寸。先用以上4364mm刻度线及7336mm刻度线确定出4M及8M刻度线位置。从4364mm线向左测量实际距离为364mm×1.01228（胀缩系数）=368. 46mm。得出4M刻度线，同样方法向右确定5M、6M、7M、8M刻度线。通过测量计算，标尺上刻度为1M的实际距离为1012.88mm，据此在标尺上依次分段标出刻度，最小刻度为厘米；刻度线用手锯加工完成后安装到两支座原位置。挡板指针指示刻度为热钢冷却后的实际尺寸，用户需要钢材长度公差一般为0～60mm，所以标尺精度完全能满足使用要求。在使用时技术科只给出钢材长度允许公差的中间值，即冷定尺尺寸，不需要进行转换计算，避免了转换引发的差错。例如用户要求长度尺寸为6000～6060mm，电动调整定尺挡板移动时，观察挡板指针指正6030mm即可，然后使定尺挡板轴向定位进行生产。
3．使用自制标尺（冷尺）3年以来，效果很好，不需停机测量便能实现准确定尺，而且从未超差。技术科不再需要进行冷热定尺转换计算，减少了定尺调整工作量。年创效益61万元。
