CM是通过聚乙烯的氯取代反应制得的高分子聚合物，当氯含量在49%~55%的范围时，就成为橡胶状弹性体。
CM是卤类橡胶中最具发展前途的胶种之一。因其具有耐候、耐臭氧、耐化学药品、耐屈挠、耐热氧老化、阻燃、环保等一系列优良的特性，所以作为一种新型的特种橡胶在汽车配件、耐酸胶管、防水卷材、电线电缆、海绵、密封件、阻燃运输带和三角带等制品中获得了广泛的应用。
CM的基本结构和性能
CM生胶的基本结构和性能分别见图1、表1所示。从表1可以看出，CM的氯含量、结晶度、相对分子质量不仅是生胶的主要技术指标，而且也是影响其性能的重要因素。通常，在一定范围内改变氯含量时，其聚合物的性质也会相应地发生变化。
氯含量对CM性能的影响
氯元素具有很强的极性，引入到非极性的CH2-CH2-CH2后会大幅度地改变以共轭双键连接的-C-C-键的稳定性，从而使非极性的PE的物性发生较大的变化（见表2）。
氯的分布及结晶性对CM性能的影响
对不同型号的CM而言，氯原子在大分子链上不同的分布会使物性和加工性能发生很大的变化。未被氯化的PE具有规整的结构和较高的结晶态，但通过氯化后其氯原子在大分子链上呈无规则分布，这时PE结晶态和规整结构完全变为非结晶态。
作为非结晶态的CM，不仅具有典型的橡胶弹性体的性质，而且柔韧性好、塑化温度低，适合采用通用橡胶加工设备和工艺进行加工。
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相对分子质量及其分布对CM性能的影响
CM橡胶与所有的高分子材料一样，受其影响较为明显。相对分子质量较大的CM，生胶和硫化胶的机械强度较高，但粘度亦增加，对加工成型会造成一定的难度；若相对分子质量较小、粘度低的话，加工流动性就好，制品外观质量漂亮，但机械强度相对会降低。
其次，当CM相对分子质量较宽时，对其性能的影响有以下几点：
（1）在低剪切下粘度高，但在高剪切下粘度低；
（2）混炼加工性能有所改善；
（3）硫化胶的弹性、定伸应力、拉伸强度均有下降。
若相对分子质量分布窄的话，则会产生相反的影响。
CM的配合与加工
CM与其它橡胶一样，其胶料或制品也是通过在生胶中加入硫化剂、促进剂、补强填充剂、增塑剂、稳定剂、防老剂等配合剂加工而成的。
硫化体系
由于CM是一种饱和、无规结构的弹性体，不含有双键，且与碳原子结合的氯原子又有很好的化学稳定性，所以适用于CM的硫化体系较少。目前，常用的主要有：有机过氧化物、硫脲和噻唑衍生物三个硫化体系。
有机过氧化物是CM有效的硫化剂。其主要特点在于：（1）硫化胶的耐热老化性好（150℃下使用），压缩永久变形低，耐油性优良；（2）与助交联剂并用，硫化胶的拉伸强度会显著提高，永久变形将会减小，但伸长率和撕裂强度会降低。
作为有机过氧化物，可使用的有：1,1一二（叔丁基过氧）-3,3,5一三甲基环己烷；叔丁基过苯甲酸酯；过氧化二异丙苯；2,5一二甲基-2,5一二（叔丁基过氧化）己烷；1,4-（双叔丁基过氧化异丙）苯；二叔丁基过氧化物。当使用过氧化二异丙苯（DCP）时，其用量一般在2.7～5.4份的范围；若用1,4-（双叔丁基过氧化异丙）苯（BPPB）的话，其用量在1.4～2.7份的范围。作为助交联剂，可使用异氰脲酸三烯丙酯（TAIC）、氰脲酸三烯丙酯（TAC）、异氰脲酸二烯丙酯（DAIC）、二甲基丙烯酸乙二醇酯（EDMA）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。
硫脲类硫化剂因取代基不同，各自的硫化特性也有一定的差异。其中，使用最多、效果最好的是乙烯硫脲。但由于硫脲在使CM交联生成-C-S-C-键的同时还会产生一定量的HCI，在一定温度下HCI会使CM快速降解，所以在胶料中应加入适量的吸酸剂（氧化镁、氧化铅、硬脂酸钙、环氧大豆油等）。另外，硫脲硫化很容易产生喷霜现象，应注意其用量的大小和其它配合剂的选择。
噻二唑唑硫化体系是CM的新型硫化体系，这一体系在国外已获得了广泛的应用。其主要特点在于：硫化速度比硫脲类快得多，类似过氧化物；硫化胶物性适中；可采用无模硫化；可用廉价的芳烃油作增塑剂，因而胶料成本低，硫化胶的撕裂强度高。
另外，通过上述三种硫化体系的并用来调整硫化速度和硫化胶性能也是非常有效的。
补强剂和填充剂
CM使用的补强剂和填充剂基本上与其它合成橡胶相同，但CM是一种可进行高填充的合成橡胶，在保证其物性要求的前提下，大幅降低胶料成本是完全可能的。
无论是炭黑还是白炭黑都是CM有效的补强剂，随其用量的增加，硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、硬度均会提高，但伸长率将会下降。气相法白炭黑，沉淀法白炭黑与炭黑的补强效果相当，但硫化胶的硬度明显较高。
对于绝缘、阻燃和浅色的CM制品，可根据使用要求分别选择适宜的填充剂。例如：CaCO3、滑石粉、陶土、Al2O3、Al(OH)3、TiO2、硅酸镁等。
增塑剂
为了降低CM胶料的粘度和改善加工性能，通常还需加入适量的增塑剂。
由于CM的溶解度参数（9.2～9.3）与各种增塑剂的值基本相近，所以在胶料中的兼容性十分良好。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、高分子类、石油芳香烃油等。但用有机过氧化物硫化时，应避免使用芳烃油，而最好使用石蜡烃和环烷烃油，只有噻二唑唑硫化体才能使用芳烃油。
上述增塑剂在CM胶料中的配合原则是：
（1）对于耐热性制品，可选用邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸双十三烷基酯、偏苯三酸三辛酯；
（2）当考虑低温特性时，应使用癸二酸二辛酯；
（3）对要求阻燃性的制品，可使用氯化石蜡或磷酸酯类增塑剂，但同时会影响到制品的耐热性。
稳定剂和防老剂
CM与其它卤类高分子材料相似，受到热、臭氧、光的作用后会降解释放出HCI。由于HCI不仅可使其进一步降解或加速老化，而且还具有迟延硫化的作用，因此在CM胶料中使用适量的稳定剂（吸酸剂）和防老剂是十分必要的。
作为稳定剂可使用MgO、PbO、金属皂类、环氧树脂、金属盐类等，而防老剂可用DLTP、DSTP、RD、NBC等。
CM的加工
CM与其它特种橡胶相比，除在配合上有一定的差异外，所采用的加工工艺、加工设备都是相同的。无论是模型制品、挤出制品，还是压延制品、胶布制品、涂敷制品，CM的加工性能都十分好。
此外，因其大分子中含有非极性的-CH2-CH2-链段、中极性的-CHCl-CH2-链段和强极性的-CHCl-CHCl-链段，与其它不同极性的高分子材料的兼容性相当好，所以还可与天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等橡胶以任意比例并用进行加工，从而可赋予更加优良的物性和加工性能。
