一、零件工艺性分析
1、查零件图的完整性：审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。
2、分析技术要求是否合理：
（1）加工表面的尺寸精度；
（2）主要加工表面的形状精度；
（3）主要加工表面的相互位置精度；
（4）表面质量要求；
（5）热处理要求。
零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。
3、审查零件材料选用是否适当：
材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。
4、零件的结构工艺性分析：
（1）零件结构工艺性： 是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
（2）机械加工对零件局部结构工艺性的要求（点击进入）
思考题：分析下图中零件局部结构工艺性存在的问题，并提出改进意见。
（3）机械加工对零件整体结构工艺性的要求
零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求：
1）尽量采用标准件、通用件。
2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值
3）尽量选用切削加工性好的材料
4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。
5）节省材料，减轻质量。
二、毛坯的选择
1、毛坯的种类：
（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯
（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；
（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；
（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。
2、选择毛坯的原则：
（1）选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。
（2）毛坯选择应考虑的因素：
1）生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。
2）现有生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。
3、举例：
（1）轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料
（2）箱体：铸造件或焊接件
（3）齿轮：小齿轮：棒料 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件