ENGIS公司不断地将新技术和新理念融入到其产品的设计和制造过程中，其代表作就是single-pass(一步到位)孔加工机床，single-pass突破了传统的孔加工工艺，用铰珩代替传统的珩磨或研磨，开辟了高效率和高精度加工的新领域。

美国ENGIS公司是世界上著名的金刚石刀具及机床的制造商，对金刚石材料加工机理有近70年的研究经验，其产品广泛应用于汽车零件、液压元器件、压缩机零件、陶瓷产品、军火枪械、航空零件、动力工具等的生产制造。

1 高精度的加工工艺

Single-pass孔加工技术可经济地应用于几乎所有的加工材料，并可实现高精度和高效率的加工，包括铸铁、铝、石墨、塑料、粉末金属、各种淬火钢和未淬火钢、硬质合金、玻璃、青铜以及新型的陶瓷材料等。

Single-pass加工过程是预设尺寸的加工。刀具本身是不可刃磨的，刀具的尺寸就是被加工零件的最终尺寸。覆盖金钢石颗粒的杆状刀具，在预设定的尺寸下，一次走刀通过工件，在刀具切削长度范围内的成千上万颗细小的金刚石对工件进行连续的切削，加工时间短，产生的加工应力和热变形最小。

刀具的镀层粒度决定了刀具的切削余量和加工表面的粗糙度。当切削余量大或最终精度要求高时，往往需要一系列预设定的刀具。在多刀加工的情况下，需要设定每把刀切除一定的加工余量，平衡每把刀的粒度和加工去除量的比率，以满足高的生产效率和经济的刀具寿命。

一般情况下被加工孔的尺寸精度可控制在0.001mm(0.00004英寸)以内。金刚石材料自身卓越的耐磨性和金刚石颗粒无阻力的切削状态，以及逐步的去除加工余量，确保了稳定、可靠的加工结果。即使是大批量生产，孔的几何精度仍可高于0.0005mm(0.00002英寸)。

2 高效率的机床

要最大限度地发挥加工潜力，必须设计专用机床。

ENGIS可为用户提供专用的标准型和用户专用型机床。标准型分为自动和手动两种类型，自动标准型为4轴或6轴机床，配置AB或三菱公司的控制系统，8工位的分度工作台。手动标准型机床有两个卧式加工轴。对于双工位的加工，手动机床是比较理想的选择。

用户专用型机床为8轴以上的系统，可配置多个独立的立柱实现更多的功能，如加工工件表面的交叉网纹、正弦曲线、刷削及自动在线测量。系统还包括其他的制造工艺，如挤压、抛光、去毛刺、铰削、端面抛光、零件打标等。

ENGIS提供的专用机床具有在整个加工过程中控制刀具运动的数控伺服主轴，集成式多主轴多工位的机床布局，可任选的专门设计的全自动上下料和测量系统，配备防撞保护和负荷检测的加工轴，多段零件程序储存等特点，可得到卓越的性能。

图1

零件名称: 阀
材料: 陶瓷
加工余量: 0.33mm
机床: Engis 515多轴
刀具数: 5把
精加工刀具粒度: 1200
特征参数图纸要求加工结果尺寸精度0.0127mm0.005mm圆度0.005mm0.001mm锥度0.005mm0.0025mm表面粗糙度Ra0.3µmRa0.25µm
生产率360件/h

图2

零件名称: ABS阀
材料: 416SS RC40
加工余量: 0.05～0.076mm
机床: 多轴，立式
刀具数: 5把
精加工刀具粒度: 400
注释: 盲孔，浮动夹具
特征参数图纸要求加工结果尺寸精度0.005mm0.0025mm圆度0.0025mm0.001mm锥度0.0025mm0.001mm表面粗糙度Ra0.4µmRa0.3µm
生产率360件/h

图3

零件名称: 阀
材料: 铝合金
加工余量: 0.0254mm
机床: 多轴，立式
刀具数: 2把
精加工刀具粒度: 400
注释: 保持锐角
特征参数图纸要求加工结果尺寸精度0.0076mm0.0025mm圆度0.005mm0.001mm锥度0.005mm0.0025mm表面粗糙度Ra0.3µmRa0.25µm
生产率330件/h

Engis公司通过全球网络，为世界各地的企业提供不可媲美的金刚石加工工艺和完善的应用工程。

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