当用碳化物嵌入刀具磨削加工镍铬铁耐热、耐蚀合金元件的速度较低时，位于德克萨斯州Stephenville的FMC技术公司流体控制分公司的工厂开始求助于陶瓷材料的刀具。该公司有450名员工从事流体控制产品的制造，其中包括测量设备、流量控制阀、管接头、泵和各种系统。
FMC技术公司的高级制造工程师Fred Charlton 认为，使用陶瓷材料的刀具在时间和经济上都会有很大的节约。于是，他率领公司进行了刀具的转型，改用Kennametal公司的Kyon2100 RNG 45-T型陶瓷刀具。
这种陶瓷刀具不但比碳化物嵌入刀具切削速度快，而且它们还能够成功地磨削825、718和625三种镍铬铁耐热、耐蚀合金，大大减少了换刀过程的停工时间。
Kyon 2100是一种耐热、耐机械冲击和切口冲击的氮化硅陶瓷，是切削镍钴超耐热合金的理想材料。
FMC技术公司从测试碳化物嵌入刀具和陶瓷刀具的性能入手，他们用这两种类型的刀具来磨削下列试件：以镍铬铁耐热、耐蚀合金825为型材的整体球座，以合金718为型材的阀芯元件和以合金625为型材的阀体。经过3个月的测试，陶瓷刀具开始应用于生产车间。
LeBlond Makino高速加工中心已经具有12年应用历史，带有4000r/min转速的主轴和碳化物嵌入刀具，能够实现切削速度为24～30 m/min，径向进给速度为48～71 mm/min，轴向切削深度为2.54 mm。
应用陶瓷刀具，在相同切深的情况下，切削速度增至1220 m/min，径向进给速度增至2060～2130 mm/min，明显提高了切削效率。
“Kyon 2100的切削速度和磨光质量给人的印象非常深刻，特别是在镍铬铁耐热、耐蚀合金718这样的材料上。这种工具使得我们可以达到很高的切削速度，然而由于机器的限制，我们只能进行最高速度1220 m/min的切削加工。” Charlton补充说，“尽管陶瓷刀具价格上要比碳化物刀具贵70%，但是每一个刀具寿命的延长足以降低每一个零件加工成本的86%～94%。”
陶瓷刀具工作时需要产生足够的热量，使其紧贴刀具的工件材料软化。这可减小切削压力，有利于排屑。陶瓷刀具的成功应用，使得FMC技术公司在应用相同的工具对这三种镍铬铁耐热、耐蚀合金材料进行加工时大大提速。与应用不同的碳化物嵌入刀具花费几分钟的换刀时间相比，将一个新的陶瓷刀具安装好仅需要几秒钟就可以完成。
陶瓷刀具
陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。它不仅能提高生产效率，加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且是现有各类刀具的补充。陶瓷刀具是用特种陶瓷粉末材料，采用科学配方，通过特殊生产工艺，使用现代化设备生产制造出来的。其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数等，其切削加工效率为普通硬质合金的3～9倍。普遍适用于机械加工中的车、铣、镗、刨等机床的粗、半精及精加工，更加适合使用于各类CNC数控车床、铣床及加工中心等现代化机床。
