汽车模具是当前中国模具行业的支柱产业之一，其重要性不言而喻。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。提高模具制造精度、增加模具使用寿命、缩短模具开发周期以及改进设计制造能力等都是汽车模具制造企业所必须面对的。
作为汽车模具的一种——汽车覆盖件模具是整个汽车类模具的最重要组成部分之一。近年来，在国内外汽车工业的带动下，汽车覆盖件模具市场的需求量大大增加。各家企业对汽车覆盖件模具的表面质量有着严格的规定，一副模具一旦加工完成，即使表面受到极其微小的损伤，这幅模具都将报废或重新加工。可见，表面质量对于汽车覆盖件模具尤为重要。作为加工汽车覆盖件模具的重要工具之一，刀具的加工效率、使用寿命和刀具精度对汽车覆盖件模具的表面质量有很大的影响。
面对多方压力，作为刀具企业的我们如何有效提高汽车覆盖件模具的表面质量，且最大限度延长刀具的使用寿命呢？
首先，高精度刀具才能有效确保质量。刀具制造精度高，则刀具安装在机床上的跳动小，各刃口受力均匀，刀具振动就能得到有效抑制，从而使表面光洁度达到最好。
黛杰的机架式精加工刀具以世界上同类产品中最高精度而著称，刀片圆弧精度普通级±6μm，超精密级更可高达±2μm。由于刀片精度超群，故被加工工件表面质量极高，在相应的条件下，可加工出镜面效果，故被命名为镜面刀系列。该系列刀具在保证同样表面光洁度的前提下，可大幅度提高进给量及加工效率。
其次，高质量水平的维持与刀具的寿命息息相关。刀具寿命对于被加工工件表面光洁度亦有较大影响。上述提到的镜面刀系列由于刀具制造精度高，刀具安装在机床上的跳动小，各刃口磨损均匀，刀具振动、飘摆得到了大幅度抑制，因此刀具寿命也极长。如30mm的BNM型镜面球头铣刀精加工合金铸铁，用转速6000r/min、进给5000mm/min、切深0.1mm、步距0.7mm的条件切削5080m之后，刀片后刀面磨损宽度小于0.2mm。
对于刀具涂层黛杰也一直在不断创新，现开发出了全新DV涂层。众所周知，现刀具公司一般涂层多为TiAlN，这种涂层具有较好的耐磨性及耐热性，与TiAlN相比，全新DV涂层硬度可达（HV）3500，氧化温度高达1000℃以上，具有超效耐磨性以耐热性，大大延长了刀具的寿命。
此外，选择合适的加工方式，尽量减少人为因素，提倡自动化无人加工刀具已经成为当前的趋势。在当今机械加工行业竞争不断加剧的形势下，自动化无人加工生产方式越来越多地被采用。无人加工在刀具使用与加工编程方面具有粗加工和半粗加工等工序细分化，精加工尽量采用轮廓加工；大余量粗加工采用较老的设备单独进行，尽量采用多功能刀具以减少停机时间；从半粗加工开始采用无人加工，其程序根据刀具的大致寿命情况分段、分片编制，具有余量均匀化等特点。
