铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺

    影响铸钢纯净度的夹杂物来源主要有两类，其一是钢渣、型砂和耐火材料，属外来夹杂物；其二是钢中约80%的夹杂来自在氧化过程和脱氧剂在钢液中的化学反应产物。据统计铸钢件20%的直接成本消耗在清理与氧化物夹杂有关的缺陷上，控制夹杂物的数量、尺寸和化学组成是获得纯净铸钢的重要途径。

　　炉外喂丝吹氩钢液精炼是一种炉外钢液精炼工艺，它是在出钢后，向带有透气砖的钢液包中喂入铝线或Si-Ca-Ba包芯线进行脱氧，同时通过陶瓷透气砖向钢液中吹入氩气净化钢液，由于透气砖装在钢包底部，吹氩气使钢水搅动，并形成小而分散氩气泡，这些气泡对于钢液中的H、O、N来说相当于一个真空室，可将他们带走，从而达到去气的目的。因此，钢包吹氩脱气原理与真空脱气是一样的，如从动力学条件来看，效果可能更加优越些。同时，氩气泡上浮引起钢液的搅动，能使钢液中分散的细小夹杂得到碰撞、集聚形成低熔点大颗粒夹杂并吸附于气泡的表面排出，从而提高了夹杂的上浮速度，达到净化的目的。

　　炉外喂丝吹氩净化钢液精炼主要优点是，使合金元素和脱氧产物分布均匀，偏析减少，除气去夹杂效果较好，温度均匀，减少钢包结底现象产生。有应用表明，在10t电弧炉熔炼碳钢和低合金钢时，采用氩气净化法可使[O]从1.2%～1.4×10-2%下降至0.3%～0.5×10-2%。由于钢液净化和温度均匀，10t钢水可浇注20～30铸件（时间持续40min），钢包无结底。同时，该法可减少和准确控制钢中Al含量，提高收得率（一般Al收得率达50%～80%）。喂线净化技术处理时间短，钢液降温少，不污染环境，且投资少，占地面积小，设备简便灵活。适合于具有小型熔炼设备的铸钢厂。