卢晓辉先生：EDM在模具加工领域应用非常广泛，是模具制造业的一个重要的加工工艺，可实现对各种材料的模具加工。在过去的几年中，随着许多新材料的出现，EDM的工艺也发生了很大的变化，总体加工成本随之上升，与以前有着很大的不同。
但是随着高速铣的出现，一些EDM加工被取代，当时有人担心高速铣会完全取代EDM，现在看来这种担心是多余的。
毕竟两种设备在模具加工领域中各有其优缺点。例如加工深度较大的零件，需要较大的刀具长径比，有人认为切削加工的深度取决于操作人员的技能和使用的机器，当然其深度和机器性能有关系，因为一般的高速铣机床，加工工件其刀具的长径比达4～5倍；而在同样的情况下，牧野的高速铣机床其刀具的长径比虽可达到8～10倍，但这也已到了高速铣的加工极限。而EDM对此却有很好的解决方案。而且高速铣虽说加工速度快，但是也并非对所有的模具制造用户都适用，毕竟操作人员的水平、整体加工成本，以及要求相对复杂等特点，影响了高速铣正常效能的发挥。客户会根据产品的特点，对这两种设备进行不同的搭配。我们会有针对性地为客户提出解决方案，协助他们解决问题。
至于EDM和高速铣的发展趋势，牧野公司一直致力于这方面的研究和努力。对于高速铣使设备更稳定，尤其是高速高精度加工中的热稳定性变得尤为重要。此外，高速加工对于主轴、轴承的强度及整体匹配，甚至切削液温度都有提升的空间。
对于EDM而言，最大的挑战就是如何提高加工速度。牧野最新研发了SSGR技术，可使加工速度提高30%～40%。同时，其加工精度可达到0.001μm。这对于EDM而言无疑是个重大的里程碑。此外，就是加工的表面粗糙度，尤其是大面积的镜面加工。
可以这么说，我们今天所做的是我们5年前想都不敢想的事情，毕竟市场引导技术的发展与进步。我们的目标不但要为客户提供最好的产品，最好的服务，而且要协助客户降低生产制造成本。
