（1） 电极极性的选择 工具电极极性一般选择原则是：铜电极对钢：选“+”极性；铜电极对铜：选“-”极性；铜电极对硬质合金：“+”“-”极性都可以；石墨电极对铜：选“-”极性；石墨电极对硬质合金：选“-”极性；石墨电极对钢：加工R max为15μm以下孔，为“-”极，加工R max为15μm以上孔，为“+”极性；钢电极对钢：选“+”极性。
（2） 加工峰值电流和脉冲宽度的选择 加工峰值电流和脉冲宽度主要影响加工表面粗糙度、加工宽度。选择好这一对参数很重要，这主要靠自己加工经验以及机床的电源特性。一般来说机床制造厂家会提供一个比较粗糙的电源指标，如最大加工峰值电流，最小加工峰值电流，最大加工脉冲宽度，最小脉冲宽度，这样我们就可以把这些加工峰值电流及脉冲宽度分为三个区域，即粗加工区，半精加工区，精加工区，精加工区的峰值电流及加工脉冲宽度都最小，最小加工峰值电流可达1/6的最大加工峰值电流和1/30最大脉冲宽度，半精加工区为1/6的最大加工峰值电流和1/30最大脉冲宽度，至1/2的最大加工峰值电流和1/12最大脉冲宽度；最后剩下的即为粗加工区域。加工时，操作者可以根据实际加工情况加以修正。为达到最终加工要求精度，粗糙度值较低，则最终加工峰值电流和脉冲宽度选择时要偏下限一些。对粗加工，因为后面还有半精加工、精加工，所以其加工峰值电流和脉冲宽度可以偏大一些，以获得大的加工速度。对半精加工，主要是为了去除粗加工留下的加工痕迹及去除少量余量，所以峰值电流及脉冲宽度一般取中间值。
（3） 脉冲间隙时间选择 脉冲间隙时间影响加工效率，但过短的间隙时间会引起放电异常，所以选择时重点考虑排屑情况，以保证正常加工。
