摘要:比较了数控机床各种加工程序传输方法的优缺点，介绍了数控机床计算机串行通讯的实现条件和步骤，经实践检验方法可行。

随着数控机床的发展，NC程序的传输依次经历了操作面板键盘输入、光电阅读机纸带输入、磁盘在线服务器输入、计算机串行通讯传输等几种方式。数控机床的效率发挥与程序的传输方式息息相关。目前，随着数控机床在模具、航空、航天等行业的广泛应用，依靠传统的数控程序输入方式已无法满足需求，对数控程序传输的快捷和可靠性提出了更高的要求。表1 几种程序传输方式的比较名称特点用途操作面板键盘输入效率低，易出错，加工时间短于输入时间常用于较短程序的输入及编辑、修改光电阅读机纸带输入效率较高，可实现在线加工，但纸带易损坏常用于较大程序的输入磁盘在线服务器输入效率高，程序大小受磁盘容量限制，磁盘易损坏常用于较短程序的输入计算机串行通讯输入效率高，易实现DNC，程序大小任意，可靠性高用于各程序及机床系统参数输入输出表2 某数控立式铣床的连线方式计算机侧机床侧9Pin25Pin223332577机床侧4与5短接，6、8与20短接。

几种程序传输方式的比较，如表1所示。

通过以上比较，我们不难发现计算机串行通讯方式的优点，及其将成为数控机床加工程序、系统参数传输的必然趋势。

实现计算机与数控机床的串行通讯必须具备两个条件:①机床提供DNC工作方式及串行接口( 例如RS-232)：②适当的通讯软件。具备这两个条件后我们通过以下步骤即可实现数控机床与计算机的串行通讯。

1 通讯线的制作

根据数控机床配备的数控系统及机床所提供的接口形式不同，通讯线的连接方法亦有所区别，下以某数控立式铣床为例加以说明，该机床配备FANUC-OM系统，提供一个25针的串行接口(RS-232)，连线方式如表2所示。

2 通讯软件及参数设置

MASTERCAM为美国CNC公司生产的中小型CAD/CAM软件，由于其功能完善，使用方便，近年来在我国得到广泛应用。我们选用MAS-TERCAM软件中的

MCOMM.EXE应用程序作为通讯软件。进行计算机与机床串行通讯以前，必须对MCOMM.EXE应用程序的以下参数进行设置:Ascii/EIA/Binang码、同位检定(Parity)、数据位(Data bits)、停止位(Stop)、传输速率(Band rate)等必须与机床系统中的相应参数一致。在FANUC-OM系统中相关的参数号码为0002、0055、0552、0553等。

3 程序传送

MCOMM.EXE 应用程序主要有以下功能选项:①MCOMM/t filename 计算机向机床发送程序，程序显示于计算机显示器上：②MCOMM/tn filename计算机向机床发送程序，计算机显示器上不显示程序，仅显示传送进度：③MCOMM/r filename机床向计算机发送程序，程序显示于计算机显示器上。

3.1 计算机传送NC程序至机床控制器

计算机处于MS-DOS下，输入MCOMM/TXX.NC(XX.NC为要传送的文件)：
机床处于:程序编辑模式(EDIT) 、编辑锁定ON、PROGRAM状态，在MDI 面板输入程序名( 例如:01000)，按下INPUT键，机床显示器出现SKP闪烁字符：
计算机回车：
机床显示器出现INPUT闪烁字符，表示程序正在传输，当字符闪烁停止，文件传输结束。

3.2 机床控制器传送NC程序至计算机

计算机处于MS-DOS状态下，输入:MCOMM/RXX.NC(注:XX.NC为要接收的NC 程序以XX.NC名字存储)：
机床处于:程序编辑模式、编辑锁定ON、PRO-GRAM 状态，在MDI面板输入要输出的文件名(例如:02000)，按OUTPUT 键，机床显示器出现OUTPUT闪烁字符：
计算机按回车键，即可完成接收程序。