尤尼莫克的刀具技术为西门子的工业涡轮服务中心节省了两周的加工时间。工作周期减少了十分之一，刀具寿命增加了十倍。
如果世界任何一处的电力工作站关闭，数千万人将失去热量来源。也许在夏天或者天气相对暖和的国家这不是问题，但是个人和城镇将失去电力。所以涡轮技术工作组必须尽可能快地提供技术服务。这种情况不会经常发生，但遇到重达80吨涡轮组发生故障这样棘手问题的时候，涡轮组必须要拆开，运送到西门子工业汽轮技术服务中心所在地纽伦堡。
避免刀具的更换也是时间的节省，因为为了保证公差必须在换刀后进行工件的检测—要大量时间，因为每一个涡轮组包含大约一千个涡轮叶片。“根据我们的估算，在加工这一类型的叶片上使用尤尼莫克（UNIMERCO）刀具我们每年可以获得巨大的节约。” Holger Meyer 说。
长期的投资
购买工业汽轮要投资数百万，机器要运作近30年。各种规格的涡轮由很多复杂的单元构成，而且往往是在非常恶劣的气压条件下工作。故障的发生往往很难预料，只有在涡轮被拆掉的时候才感觉维修工作的费用是如此的昂贵。当机床上使用新的刀具，例如，加工叶片和转子的时候，想法将有所变化。
加工制造这些可替换的零部件往往会很匆忙。这就是西门子与国际刀具制造商尤尼莫克发生联系的重要原因。尤尼莫克的定位就是提供高效的刀具来辅助叶片根部的加工，它是叶片与转子安装的重要部位。之前，尤尼莫克已经提供了加工叶片的刀具，结果用来做切削转子根部槽的试验。经过完善的实验之后，西门子更加清楚的了刀具在加工过程中的质量。
圣诞树铣刀
把它比作礼物可能有些夸张，但是由于他的圣诞树的外形及在加工过程中发挥的重要作用，被称作圣诞树铣刀。 机械工程工作组的负责人Meyer称：一方面尤尼莫克可以在两周内交货，而其他刀具商需要15周时间；另一方面，与竞争对手的刀具相比，切削效率可以提高十倍。
“总而言之，我们为每个转子的加工节省了两周的时间”Holger Meyer 说，这超出了所有人的预期。每当电站进行涡轮的日常维护的时候，纽伦堡工厂需要工作三班，并且周末加班来保证夏季签署的合同实施。因为每年的这个时候热能和电能的需求量有所降低。由于生产能力已经达到极限，每个操作工序的改进都很受欢迎而且是至关重要的。尽管在根部形状铣削加工时间减少了两周，但是这并不一定意味着涡轮能够提前两周完成，因为根部槽只是其中的一部分。但是，这样却是可以大大缓解劳动强度。
给发电设备提供的加工件需要很高的精度。尤尼莫克（UNIMERCO）的圣诞树铣刀具有独特的切削角度以及纳米复合涂层可以给涡轮叶片的加工厂家节省大量的加工时间。nextpage
十倍的收益
此外，圣诞树铣刀不但能更快加工叶片齿根，而且刀具寿命比西门子原先使用的刀具寿命要更长。原先刀具的加工寿命是17个齿根，相反，尤尼莫克（UNIMERCO）刀具寿命能达到原先刀具的十倍。“寿命当然可以达到更高，但是我们宁愿取下，这样可以绝对保证我们产品公差在很少几个微米之内。”Holger Meyer说。西门子在刀具的以下介绍中得到了30%的改进，这样可以看到明显的进步。
其中最大的优点是大量加工时间的节约。“以前，我们必须更换刀具每加工17个齿根，以及每次的更换都必须进行尺寸的检查以便保证精度公差。”Holger Meyer 解释说。由于尤尼莫克（UNIMERCO）刀具有多于竞争者刀具十倍的寿命，所以可以节省更多的换刀检测时间。
Holger Meyer，西门子机械工程部经理：由于刀具的非常长的交货期，西门子被迫做出一些改变。Markus Hocker ，来自尤尼莫克（UNIMERCO）：我们有了一个超越挑战的理想客户。
增加14天的额外生产能力
尤尼莫克新研发的“圣诞树铣刀”用于加工叶片的叶根，由于其无与伦比的刀具刃形设计，已在几家汽轮机叶片制造商处得到验证具有极高的价值。客户是每天可以节省335机时的加工，相当于约14天的生产时间。 除此以外，一项先进的纳米复合涂层，改善硬质合金的质量及受专利保护UM Power Edge?技术提供了最大的进给率和极长的刀具寿命。 同时，尤尼莫克的刀具方案提高了3倍多的精确度。 尤尼莫克专门为每一个订单制造刀具，交货期控制在接到订单后的三个星期。
尤尼莫克用来加工安装汽轮机叶片安装槽的“圣诞树铣刀”效率提升对照表。
资料：
尤尼莫克为汽轮机叶片最常用的材料（不锈钢，高温合金，钛合金等）的加工提供刀具解决方案。
我们为加工汽轮机叶片设计的刀具方案具有以下优势：
我们加大刀具研发的成果之一就是为加工叶根设计了有效的解决方案。取代了常规使用的高速钢刀具，用尤尼莫克的刀具方案无需粗加工的步骤就能达到最终的加工要求。最大的好处是这些“一步加工刀具” 可缩短80％多加工时间！
