勇克研制的可转位刀片整体磨削方案在实践中不断地通过PLATEMAT磨床的使用而得到验证。但是JUNKER并没有停滞不前：这种独特的高效磨床将继续不断地进行研发发展，符合和满足市场的要求。
技术：四个内插补轴
PLATEMAT磨床将可转位刀片的圆周、外轮廓和负倒角通过一次装夹即加工完成。四个内插补轴
以最高精度和可靠性实现了各种磨削工艺流程。从而可以实现半径和后角的多样性，例如：固定的半径和固定或可变的后角。当然可转位刀片通常都可以加工成ISO几何形状，在检查确认后也可以加工成特殊几何形状。勇克的圆周磨削创造了许多新工艺可能性，例如：带有凸形和凹形几何形状的创新型可转位刀片。
时间更短，质量更高
在进行可转位刀片几何形状的加工时，PLATEMAT加工技术可以实现加工时间大幅减少。因此勇克在可转位刀片的批量生产中提供了最高的生产率。此外，PLATEMAT所加工出的切削刃的精度，其质量和耐用度也使那些要求极为苛刻的用户折服。甚至于有些买主，他们坚决购买由PLATEMAT生产的可转位刀片。
在生产效率和质量方面没有妥协
PLATEMAT配置有一个磨削主轴箱和两片砂轮。在加工开始时，首先由一个高速粗磨砂轮进行大磨削量磨削。之后第二个砂轮进行精细磨削。通过微小的工件接触面，这种圆周磨削方法与使用碗形砂轮磨削方法相比，刀刃破损极小，而且达到了从未有过的切削刃质量。在生产大加工余量的可转位刀片时，粗磨砂轮能够实现“按尺寸磨削”加工方案。在此，可以由同一款毛坯工件制造出各种各样的几何形状，而不必将不同的毛坯存放在仓库里。
用于其它切削工具材料的解决方案
在与国内和国外用户的合作中工业自动化网，勇克在各种型号的PLATEMAT上进行了由陶瓷材料和CBN材料制成的可转位刀片的磨削。勇克在这方面的研发已取得了很大的进展，而且用于这些切削工具材料的新型机床也将准备推向市场。
三角形、矩形、正方形、菱形、六边形和圆形——实现了众多几何形状的可转位刀片的加工
PLATEMAT是如何实现如此高的经济性的?
极短的加工时间
使用用于粗磨和精磨的两个砂轮
校正装置集成在机床内
通过新型装夹系统实现了工件极其快速的自动更换
磨削油高压冷却使冷却效果达到最佳，并且由于设备维护工时短而提高了设备利用率
通过JUWOP/SG软件包对工件轮廓进行可靠编程以及磨削操作的定义
通过JUWOP/VG可视软件的三维模拟以及防碰撞检查实现了机床的最高利用率
