近年来，现代市场对汽车座驾的要求与日俱增，尤其是驾驶的极限速度一次又一次地被刷新。因此，汽车制造厂越来越关注转向系统零部件的品质。不单是高速，转向系统的磨损和承受力也是考量的重要指标。又具有有竞争力，不断的技术改进和优化工艺才是不二法门。
为了提供高要求的部件加工，雷士生产技术有限公司最新研发了一款针对新一代转向系统——齿轮齿条驱动系统的加工的机床，更加经济、高效。LWN120型旋风铣床的设计基底是在市场上受到好评的LWN90型旋风铣，加上多年在仿型加工领域的经验，给用户更贴心的产品。
LWN120配有经过反复验证的旋风铣头，扭矩电机设计，旋风铣头允许+/- 45°的摆角，在加工大导程的螺杆（图片为左手侧）领域提供了可能性和灵活性。
此外，该旋风铣床配有自动换刀器，在昼夜轮班生产的情况下，可实现数班无人操作。此设计雷士公司第一台配有自动换刀器的旋风铣床，也是世界上第一台配有自动换刀器的旋风铣床。选配的材料存放和自动上下料系统，也是保证持续加工的因素。
2007年汉诺威的欧洲EMO机床展上，LWN120型旋风铣首次问世，在展会上吸引了众多观众驻足，尤其是汽车制造行业，生产工艺设计的经济性、高效性是考虑重点。生产线、生产节拍的缩短都对这个市场非常重要。
