实体螺旋叶片拉制成形工艺与传统的单片热压工艺相比，具有投资小、加工简单、生产周期短等优点。

螺旋输送机是一种不带挠性件的输送设备。它通过螺旋叶片向一定方向输送散装物料。螺旋输送机的结构简单，横截面积小，密封性能好，工艺布置灵活，便于在任何位置上排屑、加料和卸料，操作安全方便制造成本低，应用于机床、建材、化工、粮食等行业。

1 工艺分析

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:

经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:

2 拉制工艺

首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。
将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。
焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。
将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。将叶片拉开成形。操作时应注意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。这是因为叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。

图1 实体螺旋

图2 叶片展开图

有一实体螺旋如图1所示。

图2为叶片毛坯展开图。

d₁=√+kδd²+(t/π)²=√+0.32×6=13689²+(315/π)²式中：d₁——叶片展开毛坯的内径

d——管轴外径

t——螺距

k——经验系数

δ——叶片坯料厚度

D₁-(D-d)+d₁=(315-89)+136=362mm
式中：D₁——叶片展开毛坯的外径

D——实体螺旋叶片直径

图3 毛坯下料图

图4

图5

图6

图7 叶片拉翻成形示盆图

在计算展开毛坯尺寸的基础上，内、外圈再加上机械加工余量，然后切割下料，沿直径方向单边剪开，如图3所示。

将单件叶片从剪切线上按螺旋旋向撬起错开，这里错开量为20mm(如图4所示)。按每节实体所需叶片数量在剪切线上首尾焊接成一摞(如圈5所示)。然后将这一摞叶片压紧.在外圆上局部相互点焊(如图6所示)。压紧时叶片内孔穿一芯轴定位，以免各叶片之间错位太多，造成内、外圆机械加工时局部地方加工不到。

按经计算出的叶片毛坯的内径瓜d₁(Ø136^+0.160)及外径D₁(Ø362_-0.210)车削加工内、外圆，车削加工时必须先加工内孔，然后加工外圆，并将外圆上的点焊部分全部车掉，否则无法拉制成形。

加工后的一摞叶片，将螺旋管轴穿人叶片内孔中，然后放在叶片控制机上，首尾叶片紧固于拉制机的夹持器上，开动拉制机，将叶片拉开成形，当拉至螺距符合图纸尺寸后，将叶片点焊在管轴上定位，卸下工件后分段与管轴焊接，叶片在拉制机上拉制成形如图7所示。

实体螺旋叶片拉制成形工艺与传统的单片热压工艺相比，具有投资小、加工简单、生产周期短等优点，该工艺方法不论叶片直径大小、螺距长短、也不分左旋、右旋，都可以用同一台拉制机拉制成形，特别适合多品种、单台小批量生产，生产成本有较大的降低，经济效益明显。
用于制作叶片的材料，由于机械性能有差异，叶片拉制时，螺距有稍徽变化。所以在叶片拉制过程中，应随时注意螺距的尺寸。对于没有达到图纸要求螺距尺寸的个别叶片，采用轻击振动、局部校正的办法，使叶片内缘与管轴贴紧，以保证螺距在公差范围内。
拉制机夹持器中心线与设备工作台面的高度应大于螺旋叶片半径，在拉制过怪中，整个实体螺旋要与工作台面离开一定距离。我厂设计制作的拉制机，其夹持器中心线高于工作台面450mm，最大可拉制Ø100-Ø30的实体螺旋。
拉制机连接夹持器的钢丝绳破断拉力总和不小于570kN。