铝型材电火花线切割加工工艺

电火花线切割加工工艺指标主要包括加工速度、表面粗糙度和加工精度等。此外，放电间隙、电极丝和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。在挤压模具线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，它们往往是互相关联又相互矛盾的，必须充分认识它们的客观规律性，必须发挥设备的能力，保证加工效果。
线切割加工工艺的一般规律 

 提高生产率的主要途径：

（1）增大脉冲电压幅值；

（2）增加脉冲宽度；

（3）减少脉冲间隔时间；

（4）适当增大脉冲电源的功率。 

 影响加工表面粗糙度的几个因素：

（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；

（2）电极丝移动不平稳，有振动；

（3）电极丝绕得太松，张力不够；

（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；

（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；

（6）进给速度调节不当，加工不稳定。 

 影响加工精度的因素：

（1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙；

（2）电极丝和工作台的垂直度不好；

（3）机床制造精度不高；

（4）电极丝颤动。 

  对工作液的要求：

（1）有一定的介电能力；

（2）有较好的冷却性能；

（3）有良好的洗涤性能；

（4）有较好的去游离能力和灭弧能力；

（5）防锈；

（6）无公害。 

电极丝的选择要求：

（1）有良好的耐蚀性，利于提高加工精度；

（2）良好的导电性，有利于提高电路效率；

（3）有较高的熔点，有利于大电流加工；

（4）有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作寿命。