在我公司的产品中，有一个零件的加工比较特殊，它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体， 内部结构如图1.
图1
1. 工艺分析
在加工水平方向各孔及锥孔时，如果在卧式车床CW61100 上加工，工件长800mm, 外形为四方体，由于受零件外形的限制，不能使用中心架，只能通过工装将其固定在转盘上加工，这种加工方法稳定性不足，车床转速不能太高，内孔的表面粗糙度达不到设计要求。如果在立式车床CA5112 上加工，同样存在稳定性不足的问题，并且操作难度大。经过分析研究，可以使用普通卧式镗床T611B , 工件直接放在工作台上，稳定性很好，加工内孔时，只要解决加工锥孔一个难点，其余尺寸使用普通镗杆加工就满足要求。
2. 解决方案
设计一套镗削锥孔的镗锥孔工具，如图2.
1. 斜垫片 2. 刀夹 3. 镗刀 4. 镗杆 5. 锁紧钢丝
6. 铜套 7. 支撑套 8. 螺栓 9. 销钉 10. 心轴 11. 圆螺母
图2
其结构如下：将支撑套7 通过螺栓8 固定在镗床旋转盘上。镗杆4 通过尾部的莫氏锥柄同镗床主轴固定在一起，镗杆4 和支撑套7 之间设有铜套6 做滑动支撑。
镗杆前端有一个通孔，为刀夹2、镗刀3 和圆螺母11 的径向滑动提供空间。镗刀3 通过顶丝固定在刀夹2 上，刀夹2 的外圆和圆螺母11 的外圆起导向的作用，带动镗刀径向移动。心轴10 左端有一长孔，刀夹2 和镗刀3在长孔里轴向移动。心轴10 通过销钉9 和镗杆4、铜套6、支撑套7 连接，销钉9 外端通过锁紧钢丝5 锁紧。加工心轴时，心轴的斜度和零件的斜度保持一致，心轴左端的长孔和镗杆上的长孔长度要大于工件锥孔的长度，宽度要分别和刀夹、销钉9 外圆有0.05 ~0.1mm的间隙。
3. 工作原理
当主轴旋转时，会带动整个装置同速旋转，当主轴伸出时，由于心轴通过销钉和支撑套联接，水平方向不会产生位移，而主轴带动镗杆、刀夹、镗刀同时伸出，由于心轴左端有一定的斜度，刀夹会带动镗刀随斜度而缩回，镗的孔会越来越小。同理，主轴缩回时，镗刀会逐渐伸出，镗的孔越来越大。锥孔的斜度和心轴的斜度完全相同。图2 是镗锥孔刀杆全伸出时的状态。
4. 结语
经过生产实践证明，这套工具完全解决了在镗床加工锥孔的难题，并且使用可靠，保证了加工精度。
