罗培刚先生：电火花成形加工精度包括尺寸精度和仿形精度两项工艺指标。电火花成形机主要靠电极反印的加工方式来工作，最终的误差包括加工误差、安装误差和定位误差。排除操作因素，其中定位误差取决于机床本身的机械定位精度，而加工误差除去机床本身的机械定位精度之外，主要与电火花加工工艺的选择及机床数控控制、放电加工控制有关。
提高加工精度有一些是和机床无关的因素，如采用精确的快速换装（使用EROWA或3R等夹具）、采用多支电极分阶段加工等。与机床有关的因素主要是机床数控定位精度、摇动控制方式、加工损耗、最小能量单位、极间伺服稳定性，以及异常加工状况处理方法等因素。迪蒙斯巴克新一代高精度数控电火花成形机床采用了以下改进技术：
（1）采用稳定、高刚性的机械结构设计，配置高等级的丝杠和导轨，安装高精度光栅系统，构成全闭环运动控制系统，提高机床的数控定位精度和重复定位精度，以提高和保证机床的加工精度。
（2）机床的数控控制系统软件参数上可配置复杂、多种方式的数控摇动功能，有利于加工效率的提高和保证加工精度。
（3）控制系统采用高速DSP、大容量FPGA、高速高精度AD采样、CAN总线通讯等技术，为系统可搭载复杂算法提供了硬件基础。改进了状态检测硬件电路及处理算法，在兼顾效率的基础上，减少拉弧、二次放电造成的损伤。
（4）对机床回路改进，改进回路布局，改进负波吸收电路特性来降低损耗。
（5）降低最小放电能量单位，通过加入IP0.1，IP0.2回路减少电流，改进脉冲波形的时序电路，降低等脉宽加工时的最小实际可控脉宽来提高表面粗糙度。
（6）对极间电压、电流控制、异常状态判断标准智能算法改进，既可以通过输入的加工面积、要求的粗糙度、加工深度等用户输入条件来预设每条NC工作的工作模式，也可在工作过程中通过对单位时间内加工状况数据模型的识别来自动调整模式，提高放电间隙控制的稳定性。
（7）完善工艺数据库，通过大量的工艺试验，优化电参数条件表中的主要参数，特别是对加工损耗、加工间隙和表面粗糙度等指标有重大影响的参数，进行的不断调整和优化。
