虽然说对于一个工厂或车间来讲，生产效率的提升是一个系统工程，绝不是提升某单台设备的效率那末简单。但是，像加工中心这样的关键设备通常在车间中承担主要加工任务，因其价格比较昂贵，拥有的数量相对就比较少，往往负荷较重，成为整个生产链中的“瓶颈”。提升这些“瓶颈”的生产效率则能有效地提升整个车间的生产效率。
以瑞士GF阿奇夏米尔的MIKRON HPM 600 HD为例，它主要可在以下几个环节节省加工时间、提高加工效率并缩减生产费用。
减少了生产中断时间：MIKRON HPM 600 HD有多种自动化选件，其MIKRON 托盘库可与多家著名厂商的机械手装置相连接。MIKRON的可选自动化解决方案使得机床可进行24小时连续加工。这种配置使得生产停顿时间大幅减少，从而提高了投入产出率。
极短的换刀时间：由于采用了双臂换刀装置，MIKRON HPM 600 HD换刀时间可减少到1秒。且为客户提供了两种集成刀库的选择：标准的30刀位的刀库和扩展的60刀位的刀库。
用户的全部费用：最新的转速为15000转/分至20000转/分的Step-Tec直列电主轴的广受青睐源于其易于维护的设计。直列电主轴意味着驱动模块和主轴模块是分开的配件组合。因此，可以单独且经济地更换主轴模块，而驱动模块则不会受影响。对复合陶瓷轴承进行连续油雾冷却保证了主轴模块的寿命。
操作简单易学：两扇高及腰际的轻型门可由操作人员轻松打开，从而能够自由接近工作区。通过大面积玻璃窗可清晰地观察整个过程。无论MIKRON HPM配备何种选件，都可以实现完美的可接近性。
使用新型HPM 600 HD所配备的“智能加工”模块能帮助操作者简单有效的控制加工精度、经济有效性和工作流程。
总之，加工中心的效率提升主要是机加工时间和辅助时间两大块，机加工时间是由加工路径、刀具性能、机床主轴性能和进给轴的动态性能等因素决定的；而辅助时间方面，自动化系统会是一个很好的解决方案。一直以来，GF阿奇夏米尔的工程师都在以上两个方面投入了大量的精力和时间，以求为我们的客户提供最为经济高效的产品。
