拼装夹具是在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。它有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。
图3-53为镗箱体孔的数控机床夹具，需在工件6上镗削A、B、C三孔。工件在液压基础平台5及三个定位销钉3上定位；通过基础平台内两个液压缸8、活塞9、拉杆12、压板13将工件夹紧；夹具通过安装在基础平台底部的两个连接孔中的定位键10在机床T形槽中定位，并通过两个螺旋压板11固定在机床工作台上。可选基础平台上的定位孔2作夹具的坐标原点，与数控机床工作台上的定位孔1的距离分别为X0、Y0。三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔1作为零点进行计算编程，称固定零点编程；也可选夹具上方便的某一定位孔作为零点进行计算编程，称浮动零点编程。
拼装夹具主要由以下元件和合件组成。
1．基础元件和合件
图3-54所示为普通矩形平台，只有一个方向的T形槽1，使平台有较好的刚性。平台上布置了定位销孔2，如B-B剖视图所示，可用于工件或夹具元件定位，也可作数控编程的起始孔。D-D剖面为中央定位孔。基础平台侧面设置紧固螺纹孔系3，用于拼装元件和合件。两个孔4(C-C剖面)为连接孔，用于基础平台和机床工作台的连接定位。
如图3-53中所示的液压基础平台5，比普通基础平台增加了几个液压缸，用作夹紧机构的动力源，使拼装夹具具有高效能。
图3-53 数控机床夹具
1、2—定位孔 3—定位销孔 4—数控机床工作台 5—液压基础平台 6—工件
7—通油孔 8—液压缸 9—活塞 10—定位键 11、13—压板 12—拉杆
图3-54 普通矩形平台
l—T形槽 2—定位销孔 3—紧固螺纹孔 4—连接孔 5—高强度耐磨衬套
6—防尘罩 7—可卸法兰盘 8—耳座
2．定位元件和合件
图3-55(a)所示为平面安装可调支承钉；图 (b)为T形槽安装可调支承钉；图 (c)为侧面可调支承钉。
(a) (b) (c)
图3-55 可调定位支承
(a) 平面安装 (b) T形槽安装 (c) 侧面可调支承
图3-56为定位支承板，可用作定位板或过渡板。
图3-56 定位支承板
图3-57为可调V形块，以一面两销在基础平台上定位、紧固，两个V形块4、5可通过
图3-57 可调V形块合件
1—圆柱销 2—菱形销 3—左、右螺纹螺杆 4、5—左、右活动V形块 6—工件
左、右螺纹螺杆3调节，以实现不同直径工件6的定位。
3．夹紧元件和合件
图3-58为手动可调夹紧压板，均可用T形螺栓在基础平台的T形槽内连接。
(a) (b) (c)
图3-58 手动可调夹紧压板
(a) 铰链式 (b) 钩头式 (c) 杠杆式
图3-59为液压组合压板，夹紧装置中带有液压缸。
(a) (b)
图3-59 液压组合压板
(a) 杠杆式液压组合压板 (b) 滑柱式液压组合压板
4．回转过渡花盘
用于车、磨夹具的回转过渡花盘如图3-60所示。
(a) (b)
(c) (d)
图3-60 回转过渡花盘
(a) 带径向T形槽花盘 (b) 带内外定位止口花盘 (c) 带同心T形槽花盘 (d) 可拼装弯板花盘
