图1 铣削路径是在工件整体铸型的真实形状上模拟的
通过使用MIKRON HSM 800加工中心和iTNC 530控制系统，Great Lakes Mold公司不但节约了成本，更可让机床始终保持80%以上的生产能力。
Great Lakes Mold公司从事为汽车、电子和医药行业用零部件生产制造注塑模具的业务，此外，还供应和修理工具零部件（如模具镶件、滑块和顶针等）。该公司人员精良，可随时对模具制造订单做出灵活的反应。在Great Lakes Mold公司看来，若要确保高精度以及经济可行的生产方式，机床加工中的无人执守运行已经成为一种必不可少的手段。
Great Lakes Mold公司在工具制造中采用了高速切削（HSC）和电火花加工（EDM）作为关键的机加工工艺技术。在采用了瑞士GF阿奇夏米尔集团的产品后，Great Lakes Mold公司专注于提供铣削和电火花加工及相关服务业务。该公司的最新投资项目为一台高速加工中心MIKRON HSM 800，此设备主要用于高精度以及复杂精细的机加工作业，如用于制造方向盘盖的注塑模具的模具镶件。
图2 MIKRON HSM 800是无人监控生产中
的亮点，能够直接提供完美的加工精度nextpage
节约成本
Great Lakes Mold公司选中了一块经烧结达到洛氏60度以上硬度的钢原料来制造这个方向盘盖注塑模具的模具镶件，以达到注塑模具制造所需要的形状上的最高精密度以及极为精准的原材料厚度，并采用Powermill生成了适合此机床使用的模具镶件CAD程序。对于Great Lakes Mold公司来说，所谓的“适合于机床”就意味着能够通过对产品设计的简单修改来达成更为经济、合理的生产过程，从而削减此类产品的成本，并能够正常交付给客户。如果此程序已载入到MIKRON HSM 800上，则可以使用由Heidenhain公司供应的iTNC 530控制系统来选择适合于此种应用类型的铣削加工策略。操作者可以根据选用从以往经验中总结出来的切削参数，并对其进行优化。
图3 由电火花成形和慢走丝线切割加工出的复杂注塑模镶件
始终保持80%以上的生产能力
对于方向盘盖模具镶件来说，Great Lakes Mold公司选择的铣刀带有硬质合金带TiN涂层，直径为5mm，可同时用于粗加工和精加工。MIKRON HSM 800采用了StepTec供应的主轴，HSK-E40刀柄的最大转速为40?000r/min，这样，此项机加工作业就可以毫无问题地在25?000r/min的转速以及508cm/min的进给速率下得以执行。经过2h的铣削加工，工件公差±2mm，在显微镜下检查可认定表面达到精磨的精度要求。这种以直接铣削方式快速达到装配精度要求的能力，确保了Great Lakes Mold公司从图纸绘制到成品工具生产用时不超过8周的成绩。对于Great Lakes Mold公司来说，这种方式缩短了投资回报的时间，并有助于让机床始终保持80%以上的生产能力。
