在零件生产中，长期追求的目标就是更好地整合制造工业中的所有步骤，并达到无人化生产、无故障加工、提高生产效率以及减少故障停工等要求。担当重要角色的技术发展成果包括：通信和软件领域的改进，借助先进的联网手段连接各制造步骤以及生产各方面的创新和改进。
山特维克可乐满发展的概念单元，是以可乐满Capto为系统核心，从刀具设计、应用知识和服务等角度考虑到制造工艺的所有方面。从设计到刀具和方法、工作准备、工具准备、加工和交付，刀具的考虑因素贯穿各个关键的零件制造步骤。概念单元体现并强调了公司在设备环境和整个制造链中支持可乐满Capto的已有能力和资源。
山特维克可乐满的概念单元以工程师称之为“从硬到硬”的概念为基础。在此背景中，第一个“硬”指三维计算机模型，后一个“硬”指实际完工的零件。从虚拟计算机模型起步，工程师能运用最佳做法，为特定零件设计出最理想的制造工艺。
硬到硬概念
在此关键的设计阶段，山特维克可乐满体现出很强的研发和应用支持能力，针对难以加工的零件以及日益复杂的设计（如多功能刀具CoroPlex MT）、新工件材料、车铣与次摆线铣等新作业以及5轴设计等更完善的机床刀具系统，提供解决方案。除了公司内部的能力外，山特维克可乐满还在世界各地设有四个生产中心，专注于处理与应用支持相关的所有生产问题，此外还设有20个生产效率中心，处理刀具投资和生产效率分析等问题。这些资源作为“硬到硬”流程的组成部分提供给客户。
由于产品必须一步到位，仿真就变得日益重要。就制造而言，其未来在于整合设备和生产工艺的仿真，使虚拟制造成为试验场。这样就能确保当真正的加工开始时不会出现故障。仿真能用于测定无刀具碰撞之类的问题，且刀具路径的设计得到优化，缩短了非生产性时间。在实际工作中，这牵涉到选择合适的刀具产品和刀具管理以及发展用于形成精加工产品的先进加工工艺。
概念呈现以工件和夹具的计算器硬模型开始现代制造流程（利用计算器辅助设计，即CAD）。下一步是计算机数控准备，利用计算器辅助制造即CAM进行。在此阶段，工作内容包括向客户提供山特维克可乐满刀具的相应应用知识和三维模型。
采用数字工作方式
在实际加工开始前，客户需要组装和预调刀具。山特维克可乐满在这个阶段所起的作用是提供二维组装图、说明和技术资料，如切削参数。尺寸和切削参数等值可以转移到设备的CNC编程，这是刀具管理的另一个重要方面。所有这一切都是在数字环境的背景下实行的。
可乐满Capto设计用于操作数种刀具管理系统，这些系统将ID芯片纳入刀具中，便于信息传递，从而更高效地完成刀具的配置。一旦所有配置都准备就绪，零件就能在机器中运行，运行达到理想性能的可能性很高。
就其本质而言，概念单元处于持续发展中，目的是将未来趋势纳入金属加工。该概念单元的主要目标是以切合实际的方式，表明可乐满Capto系统能达到现代加工的要求，如提高加工速度、冷却剂压力、改善平衡，同时提供完善的刀具管理和先进的加工与刀具。显然，刀具公司必须在现代加工环境的所有制造步骤中都具备相应能力，能够卓有成效地为客户提供支持，针对其零件设计相应的制造工艺。
