用普通外圆车刀加工圆弧时，最大的问题是产生干涉。本文介绍了经过实际加工找到的一种行之有效的防干涉方法。
图1 加工示意图
图2 计算示意图
图3 零件分析图
图4 加工示意图

用普通外圆车刀加工圆弧时，最大的问题是产生干涉。经过实际加工，我们找到了一种行之有效的防干涉方法，现简介如下:

1 干涉产生的原因

在加工图1所示的圆弧ABC⌒时，圆弧AB⌒段不会产生干涉：但圆弧BC⌒段可能产生干涉，且C点产生干涉的可能性最大。如果能够证明C点不会产生干涉，则就可以直接用该外圆车刀加工圆弧ABC⌒。并可省去购置圆弧车刀的费用。

2 计算方法

如图2所示，先算出圆心角a。

sina=L/R

h=R-Rcosa=R(1-√1-L²/R²x)

显然，当R一定时L增大，或L一定时R减小则h增大，切削时产生干涉的可能性增大。产生干涉可能性最大是C点弦切角等于圆心角a，若刀具的副偏角κ_r大于C点的弦切角，则不会产生干涉。

加工如图3所示的零件，原设计圆弧为ABC⌒。选用刀具为外圆车刀:主偏角κ_r=90°，副偏角κ_r=35°。刀尖圆弧半径为0.4mm，先计算C点的圆心角a。

sina=27/46=0.5217

a=35.94°≥κ_r

显然，会产生干涉，后将圆弧BC⌒改为圆弧BD⌒，其它如图所示，则

sina=24/46=0.5217

a=31.45°<κ_r

显然，不会产生干涉。

针对图3的分析，画出图4的加工示意图。图4中显示了走刀轨迹和切削层等。使用机床为Vturn16，数控系统为FANUC 0T系统。

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