(1) 槽系组合夹具的规格
为了适应不同工厂、不同产品的需要，槽系组合夹具分大、中、小型三种规格，其主要参数如表3-2所示。
表3-2 槽系组合夹具的主要结构要素及性能
规 格
槽 宽/㎜
槽 距/㎜
连接螺栓/(㎜·㎜)
键用螺钉/㎜
支承件截面 /㎜2
最大载荷/ N
工件最大尺寸/(㎜·㎜·㎜)
大型
75±0.01
M16×1.5
M5
75×75
90×90
200000
2500×2500×1000
中型
60±0.01
M12×1.5
M5
60×60
100000
1500×1000×500
小型
30±0.01
M8、M6
M3
M3、M2.5
30×30
22. 5×22.5
50000
500×250×250
图3-41 钻盘类零件径向孔的组合夹具
1—基础件 2—支承件 3—定位件 4—导向件 5—夹紧件 6—紧固件 7—其它件 8—合件
(2) 组合夹具的元件
①基础件 如图3-42所示，有长方形、圆形、方形及基础角铁等。它们常作为组合夹具的夹具体。如图3-41中的基础件l为长方形基础板做的夹具体。
图3-42 基础件
②支承件 如图3-43所示，有V形支承、长方支承、加肋角铁和角度支承等。它们是组合夹具中的骨架元件，数量最多，应用最广。它可作为各元件间的连接件，又可作为大型工件的定位件。图3-41中支承件2将钻模板与基础板连成一体，并保证钻模板的高度和位置。
图3-43 支承件
③定位件 如图3-44所示，有平键、T形键、圆形定位销、菱形定位销、圆形定位盘、定位接头、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之间的定位。图3-41中，定位件3为菱形定位盘，用作工件的定位；支承件2与基础件1、钻模板之间的平键、合件(端齿分度盘)8与基础件1之间的T形键，均用作元件之间的定位。
图3-44 定位件
④导向件 如图3-45所示，有固定钻套、快换钻套、钻模板、左、右偏心钻模板、立式钻模板等。它们主要用于确定刀具与夹具的相对位置，并起引导刀具的作用。图3-41中，安装在钻模板上的导向件4为快换钻套。
⑤夹紧件 如图3-46所示，有弯压板、摇板、U形压板、叉形压板等。它们主要用于压紧工件，也可用作垫板和挡板。图3-41中的夹紧件5为U形压板。
图3-45 导向件 图3-46 压紧件
⑥紧固件 如图3-47所示，有各种螺栓、螺钉、垫圈、螺母等。它们主要用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件。由于紧固件在一定程度上影响整个夹具的刚性，所以螺纹件均采用细牙螺纹，可增加各元件之间的连接强度。同时所选用的材料、制造精度及热处理等要求均高于一般标准紧固件。图3-41中紧固件6为关节螺栓，用来压紧工件，且各元件间均采用槽用方头螺栓、螺钉、螺母、垫圈等紧固件紧固。
图3-47 紧固件
⑦其它件 如图3-48所示，有三爪支承、支承环、手柄、连接板、平衡块等。它们是指以上六类元件之外的各种辅助元件。图3-41中四个手柄就属此类元件，用于夹具的搬运。
图3-48 其它件
⑧合件 如图3-49所示，有尾座、可调V形块、折合板、回转支架等。合件由若干零件组合而成，在组装过程中不拆散使用的独立部件。使用合件可以扩大组合夹具的使用范围，加快组装速度，简化组合夹具的结构，减小夹具体积。图3-41中的合件8为端齿分度盘。
以上简述了各大类的主要用途。随着组合夹具的推广应用，为满足生产中的各种要求，出现了很多新元件和合件。图3-50为密孔节距钻模板。本体l与可调钻模板2上均有齿距为1㎜的锯齿，加工孔的中心距可在15~174㎜范围内调节，并有I形、L形和T形等。图3-51为带液压缸的基础板。基础板内有油道连通七个液压缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下运动，作为夹紧机构的动力源，活塞通过键5与夹紧机构连接。这种基础板结构紧凑，效率高。但需配备液压系统，价格较高。
图3-49 合件 图3-50 密孔节距钻模板
l一本体 2一可调钻模板
图3-51 液压缸的基础板
1—螺塞 2—油管接头 3—基础板 4—液压缸 5—键 6—活塞
