为了满足缩短交货周期的需求，硬铣削模具零件是简化零件加工的一个很好的途径。利用当今的技术，很多零件可以在放到加工中心上切削之前先进行热处理。这将有助于减少对于进行多次装夹操作的需要-极大地缩短交货时间并提高产量。
HPM需要考虑的事项
运用高性能加工(HPM)技术来最大化零件的加工是极其重要的。当切削硬材料时获得可预测的结果是取得成功的关键。假定涉及很多变量，这可能是一个非常复杂的工艺；但是，有了正确的工艺和其它考虑因素，在零件加工中实现诸如硬铣削等的HPM高性能加工技术是简单的。
◆机床的选择
使用特别设计用于HPM的机床将大大地提高可预测结果的可能性。为HPM而制造的机床将具有一个刚性好、振动可能性低的主轴设计，其转速能最佳地适应工件材料和刀具的直径大小。当处理大量程序信息时，它也将具有精确控制机床运动的能力。这种机床将把热稳定性植入刚性好的铸件。这种机床是有效实施HPM的基础。
◆刀柄
在很多情况下，刀柄被忽视了。刀柄起着连接机床主轴和刀具的作用；因此，在选择刀柄时密切注意细节是重要的。高质量的刀柄动平衡至最高转速是至关重要的。
适当关注刀柄还将很大程度上影响到是否成功。要确保不把刀具从一台机床转到另一台机床上使用。转变刀具可能损坏新的主轴而且将导致微振磨损。清洁主轴和刀柄也是重要的。通过正确选择和应用，刀具寿命和主轴寿命将得到提高。
◆刀具
刀具（不管是整体硬质合金刀具还是机夹式刀片）将根据应用的不同而有很大的变化。钢件牌号和刀具几何角度将决定合适的刀具选择。刀具技术是有其正常变化规律的。由于经常的改变，依靠高质量的刀具制造商根据材料种类提供精确的切削参数是关键的。
◆软件
CAD/CAM软件是该关系链中的最后一个环节。使用一个在设计时考虑了HPM的系统将得到非常好的效果。导入/导出控制、余量模式识别、定制刀具路径的生成和高精度刀具路径的计算能力是必需的。
很多程序系统具备再次生成经校验的工艺的能力。假定材料硬度相同：编程技术、刀具、切削速度和进给量是仅有的一些可在不同加工中被再利用的变量。刮擦和碰撞检测将进一步最大化主轴的运转时间，可确保无人值守的加工操作。
转变到HPM
机床制造商、软件分销商和刀具供应商之间建立合作伙伴关系也是重要的。当转变到HPM技术出现明显的降低时，通过培训和持续的支持并帮助开发工艺来满足特殊的需要将为获得成功起到至关重要的作用。
