一、摘要:
由於車床加工精度的要求,對受檢零件尺寸計算其標準差,此為品質控制方法之基本工具,標準差是在一平均尺寸上的尺寸分佈測量,並根據標準差計算製程精密度Cp (capability of precision),由Cp值便可判定此車床加工精度之準確性。並可再由所設定之Cp值推算出加工尺寸公差之設計值,以達到所要求之Cp值。
二、Cp 值之公式推導:
在計算製程精密度Cp之前,必須先求得受檢零件尺寸之標準差。由受檢零件尺寸所發生之頻率對尺寸繪製曲線,如常態曲線圖可看出A 組之零件尺寸分佈較密集,B 組次之,C 組最差。
根據n 個受檢零件尺寸之量測值分別為X1,X2,...,Xn ,可計算其 平均值fs24 X 如下所示:
(1) 並可計算其標準差(1)如下所示:
(2) 並可計算其製程精密度(2)如下所示:
如圖2 Cp 等級分佈圖所示,Cp 值大於1.33 即為A 級,Cp 值介於1 與1.33 之間為B 級,Cp 值介於0.67 與 1 之間為C 級,Cp 值小於 0.67 即為D 級,Cp 值愈大表示製造結果愈精密。
三、MS 車床切削工件尺寸之Cp 值:
MS 車床切削工件尺寸圖,f1 , f2 之設計尺寸分別為 44 mm 與 45 mm,其公差設計值分別為0.015 mm 與 0.012 mm,對45 個加工零件之f1 , f2 二組尺寸之量測值如表1所示,並依公式(1)~(3) 分別可計算出各組平均值、標準差、公差設計值及Cp值,列於表1 之倒數4 行中。
根據表1 之結果可以看出:
45 +-0.015 mm => Cp = 1.401
45 +-0.012 mm => Cp = 0.946
此組數據顯示44 之Cp 值大於1.33 ,根據圖2 之定義為A 級,45 之 Cp 值為C 級,f44 之加工精度佳,而45 之加工精度較差。因此為 改善45 之Cp 值,將原先之公差設計值由0.012 mm 提高至0.015 mm,則可計算出
45 +-0.015 mm => Cp = 1.186
若要將其Cp 值提高至A 級,則其公差設計值必須提高至0.017 mm, 即
45 +-0.017 mm => Cp = 1.342
將以上之切削工件直徑、公差設計值及Cp 值列於表2 之中。 nextpage
表1 各組平均值、標準差、公差設計值及Cp值
直徑1 (44 mm) 直徑2 (45 mm) |
工件次序 | 量測值(mm) | 工件次序 | 量測值(mm) | 工件次序 | 量測值(mm) | 工件次序 | 量測值(mm) |
1 | 44.000 | 24 | 44.003 | 1 | 44.997 | 24 | 45.007 |
2 | 43.999 | 25 | 44.004 | 2 | 44.998 | 25 | 45.002 |
3 | 43.999 | 26 | 44.004 | 3 | 44.998 | 26 | 45.002 |
4 | 43.998 | 27 | 44.002 | 4 | 44.998 | 27 | 45.001 |
5 | 43.998 | 28 | 44.003 | 5 | 44.995 | 28 | 45.001 |
6 | 43.996 | 29 | 44.003 | 6 | 44.996 | 29 | 45.002 |
7 | 43.998 | 30 | 44.003 | 7 | 44.995 | 30 | 45.002 |
8 | 43.997 | 31 | 44.004 | 8 | 44.993 | 31 | 45.002 |
9 | 43.997 | 32 | 44.005 | 9 | 44.994 | 32 | 45.004 |
10 | 43.996 | 33 | 44.004 | 10 | 44.993 | 33 | 45.002 |
11 | 43.996 | 34 | 44.005 | 11 | 44.995 | 34 | 45.004 |
12 | 43.998 | 35 | 44.005 | 12 | 44.996 | 35 | 45.006 |
13 | 43.999 | 36 | 44.005 | 13 | 44.996 | 36 | 45.003 |
14 | 43.997 | 37 | 44.005 | 14 | 44.995 | 37 | 45.004 |
15 | 43.999 | 38 | 44.005 | 15 | 44.996 | 38 | 45.005 |
16 | 43.998 | 39 | 44.007 | 16 | 44.997 | 39 | 45.006 |
17 | 43.999 | 40 | 44.007 | 17 | 44.996 | 40 | 45.006 |
18 | 43.998 | 40 | 44.007 | 18 | 44.998 | 40 | 45.005 |
19 | 43.999 | 42 | 44.007 | 19 | 44.998 | 42 | 45.007 |
20 | 43.999 | 43 | 44.006 | 20 | 44.998 | 43 | 45.005 |
21 | 44.000 | 44 | 44.006 | 21 | 44.999 | 44 | 45.007 |
22 | 44.001 | 45 | 44.007 | 22 | 44.999 | 45 | 45.006 |
23 | 44.001 | | | 23 | 45.000 | | |
平均值 | 44.0015 (mm) | 平均值 | 45.0002 (mm) |
標準差 | 0.0036 (mm) | 標準差 | 0.0042 (mm) |
公差設計值 | 0.030 (mm) | 公差設計值 | 0.024 (mm) |
Cp | 1.401 | Cp | 0.946 |
表2 切削工件直徑、公差設計值及Cp值
直徑(mm) | 公差設計值(mm) | Cp 值 | 精度等級 |
44 | 0.015 | 1.401 | A |
45 | 0.012 | 0.946 | C |
| 0.015 | 1.186 | B |
| 0.017 | 1.342 | A |
四、結論:
由表2 可以看出 f44 公差設計值為0.015 mm 時,其Cp 值為1.401 表示其加工精密度非常精確。而對f45 之尺寸而言,若其公差設計 值為0.012 mm 時,其Cp 值為0.946 表示其加工精密度較差,而改善fs24 Cp 值之方法即是將公差設計值放大至0.017 mm ,以提高Cp 值至A 級之精度,於另一層意義而言,Cp 值太小亦可能表示公差設計值過 於嚴苛。
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