冷风切削技术

    冷风切削技术是在切削时使用-30 ℃ ～-60 ℃ 的低温冷风和非常微量的植物油代替冷却润滑剂实施切削的方法，适合于车、铣、磨、钻等各种工序，其切削效率比切削液高一倍左右，并且可以提高工件表面质量，延长刀具寿命，加工钛合金、高温合金、淬硬钢等难切削材料。与常规切削液相比，冷风切削还具有环保功效，改善工作环境，简化切屑回收处理环节，简化切削液处理环节。可谓即节约成本，又环保增效。
    目前，国内冷风切削普及程度还不是很高，因此对于机加工企业，冷风切削的首要作用是解决加工方面的问题，相信随着国家环保政策的完善，冷风切削在车间清洁化改造过程中也会体现巨大的力量。
    冷风切削因其冷却和润滑效果都强于普通切削液，因此可以产生更低的切削温度，从而在相同的参数条件下延长刀具寿命，特别是对于高温合金、钛合金、沉淀硬化不锈钢等难切削材料，刀具寿命比干切削或者切削液都可以延长一倍以上；换句话说，保持刀具寿命不变，转而提高切削参数，就可以解决这些材料加工效率低的问题。例如，东汽、上汽、哈汽利用冷风切削来加工高温合金、航空成都某厂用冷风切削加工钛合金和沉淀硬化不锈钢、重庆某军工厂用来加工高锰钢等材料，主要用在车、铣、磨等多种加工环节。
    其次，冷风还可以提高铝合金等粘性材料的脆性，利用冷风切削可以使铝合金等材料达到镜面效果，例如，在宁江机床厂，利用冷风切削加工实现了铝合金的镜面加工，从而代替了昂贵的金刚石刀具。
    再者，对于深孔、深腔加工等难加工结构，冷风切削也可以起到良好的效果。因气体的穿透性比切削液强很多，因此可以更容易的将微量切削油输送到切削点位置，并且在较低的压力下将切屑吹除，达到高压冷却才能达到的效果。
    此外，冷风切削可以对大型老机床进行机床改造，使其焕发第二春，如对XX的5米立车进行了机床改造，使该机床具有了润滑冷却的功能，切削力降低很多，使机床的加工能力得到大大增强，为企业节约了购置新设备的大笔费用。
    冷风切削，作为一种新兴的机加工技术，可以代替切削液对刀屑接触面进行冷却和润滑，降低切削温度和切削力，是国内企业用来解决难加工问题（材料、工序、结构），提高切削加工效率，车间清洁化改造的不二方案。