Mecon公司的难题：现有刀具不能满足加工需求
Mecon工业公司是一家压弯机供应商，可以设计制造和测试定制用於弯曲任何厚度及金属类型工件的压弯设备。一般情况下，该公司采用布氏硬度265~280的预硬模具钢制造压弯机模具。
不久前，Mecon公司获得一份订单，需加工14 英尺长、22 英寸厚、18英寸模腔的模具，用於弯曲2~4英寸厚的金属板。
然而，在加工该模具的过程中，Mecon的机床操作师David Filipovic却发现，其中一块20,000磅HRC 35的钢件（转换成布氏硬度是323）的硬度远远超出了Mecon既有刀具的加工范围，用现有刀具根本无法切削—切削3次後就不能继续使用，且刀片刃口持续时间较短。
"承诺给客户的交货期之前必须完工，这种窘况的出现使我们处在前所未有的压力之下。"Mecon工业公司的工厂经理Bruno Cecchini这样形容当时的情况。
而在使用Kennametal公司的Beyond刀具後，这个难题却轻易地获得了解决。
Beyond刀具助力Mecon公司提升加工能力
"我们把Kennametal全新的Beyond刀具KCP40安装在刨铣床上，测试後的最终切削参数是：切深0.750英寸；表面切削速度200英尺/分钟；以及0.032mm的进给，"Filipovic先生说道："我们惊喜地发现，这款刀具能切削16 英尺，且每个刃口持续使用时间约80分钟，是先前刀具的4倍！"更让人难以置信的是，在切削HRC35工具钢时，每个刃口获得大约500次切削，每个刀片的寿命超过5小时，而且，切屑表面非常光滑。
就这样，20,000 磅模具钢从原来的无法切削，变成了如今为Mecon工业公司盈利的一种加工。
"如果没有使用这些新的Beyond刀具，我们肯定会在这次加工订单中遭受损失。"Mecon公司总裁David Foscarini总结道。
Beyond——Kennametal最新力作
Beyond是Kennametal最新的刀具产品线，包含了针对铸铁、钢件、不 钢和高温合金切削的新材质和槽型的刀具。该系列刀具能有效提高金属移除率和延长刀具寿命，在很多应用中的效果明显，并能使切削效率提高30%至300%。
据肯纳方面介绍，所有Beyond刀片都采用CVD（化学气相沉积）涂层，但在传统CVD涂层存在高应力的地方，此款刀片的所有表面均采取了独特的去应力处理以减小应力，提高涂层的附着力，从而减少细微碎裂。
Kennametal全球车削系统专家Kent Mizgalski经理分析道："切削刃上更多均衡可靠的磨损，能延长并获得稳定的刀具寿命。光滑表面可降低摩擦力，这是适应多种加工应用和提高切削速度的一项重要前提。而通过配以合适槽型，Beyond实现了切屑控制和刀具寿命的大幅提高——对此，无论内部测试还是实践加工检测都予以了验证。"
