在拥有一套主流的CAD
系统,它能处理所有的数
据输入、整理、设计、
文件化和其他相关应用.
该图为玩具模具，感谢
K&K公司提供图片。
直面挑战
K&K公司分析了客户的设计工艺和市场化需求，明确了要满足这些需求自身所必须具备的能力，以极大地促进自身的设计和制造能力。
K&K公司面临的问题包括：
● OEM需要更为复杂的模具来制造美观、高性能的零件
● 客户已将零件设计软件升级至3-D，使得仍使用2-D软件的模具制造商在设计时过于困难，且耗时过长
● 模具制造商必须加快生产以赶上OEM的生产
进度
● 使用CNC设备进行加工时需要更为精确的数据
● 来自海外的竞争
“我们的OEM客户希望能第一时间带着创新的产品进入市场。这要求更为美观和复杂的产品设计，于是我们不得不制造出同样复杂的模具，”K&K公司项目经理Jean-Pierre Bernhard先生解释道，“过去样式简单的牙刷早已不复存在。他们在新样式的牙刷上获得了更多的利益，但对于我们来说，这意味着模具的设计和制造也变得越来越复杂。”
另外，在过去的5年中，K&K的客户们无一例外地采用了3-D参数的设计系统。过去，模具制造厂商有更多的时间加工，因为OEM是手工绘图，最多也不过是用2-D CAD软件进行相关简单设计。装备上新的3-D CAD系统后，OEM的零件设计速度得到惊人的提升。因此他们对昔日依靠传统2-D设计系统的模具制造厂商们也提出了新的期待和要求。
“我们的客户现在每天都在修订零件版本，所以我们需要找到办法以应付这种情况，并且与他们的产品设计同样速度地维护更新我们的模具设计，这是一个率先抢占市场的关键性因素，”Bernhard说，“缩短复杂加工的周期使得2-D设计已经过时，我们不得不寻求更先进的3-D CAD和模具设计系统。” nextpage
这个方法必须包括以下步骤：
● 在3-D设计方面与OEM尽可能取得同步
● 加快制图工艺以缩短制造时间
● 为CNC提供标准格式的3-D数据
● 保持复杂模具设计方面自身的竞争优势
寻求解决方案
通过对3-D系统的全面评估，K&K将自己的2-D系统替换为UGS（Plano，TX）出品的Solid Edge系统。“Solid Edge具有我们这个行业每天都要使用的特定功能，而其他系统中是没有的，这些功能包括Rapid Blue造型技术和系统数据库，”Bernhard解释道。
“Solid Edge直接集成了模具加工模块，这个对我们来说就好像是行业的保证，正如NX和MoldWizard加以举例说明的UGS高端产品所示，”Bernhard解释说，“当我开始使用新的集成模具加工软件，我就会期待生产能力能得到进一步的增强。Rapid Blue非常灵活和实用，能使我们更容易地创建零件曲线，这在模具设计中非常重要。”
K&K公司从OEM客户那里接受IGES和STEP数据，很方便地导入并在Solid Edge中进行整理。Bernhard陈述道，“我们同样收到大量的Parasolid数据，也许使用Solid Edge最好的一点是它是Parasolid模具内核的拥有者UGS的产品，UGS拥有Solid Edge，也拥有Parasolid。我们对此感到非常安心。”
升级到3-D Solid Edge后，制造中用于对特定设备修正CNC程序的时间减少了。3-D设计数据的重复使用使得K&K在精度和时间的节省方面大为提高，这对老的2-D数据是无法想象的。
有了Solid Edge，K&K现在拥有一套主流的CAD系统，它能处理所有的数据输入、整理、设计、文件化和其他相关应用。“直接整合模具加工模块同样具有更进一步赢得和维持OEM客户模具加工业务的潜力，”Bernhard说。
尽管极快增长的复杂产品需求使得K&K公司必须设计出与之匹配的复杂装置，但在整个模具设计工序中使用Solid Edge后，生产能力仍然得到增强。
K&K公司使用Solid Edge的成果包括：四周内制造出成品模具；制图时间
减半；加强设计师之间的数据传输和协作；与OEM每天送来的模具设计修改
保持同步。
语录：
由于速度的需求，越来越多复杂的模具加工使用3-D CAD和模具设计系统。
