随着中国汽车工业的高速发展，汽车产品更新换代的速度也在不断加快，汽车生产方式也发生了根本改变，既要实现多品种的混流生产，又要追求高效率带来的规模效益。那种单一品种、大规模的生产方式和多品种、小规模的生产方式已不再适应市场竞争的需要，而多品种、高效率的规模生产逐渐成为汽车制造业发展的趋势。以加工中心为主体的多品种、高效率的柔性生产线成为汽车制造业投入的优先选择，高速、高效、高稳定性、低成本的生产成为企业追求的目标。实践证明：合理应用刀具，会起到事半功倍的效果。
刀具应用应转变观念
1.不片面追求好刀具，但应力求用好刀具
没有最好的刀具，只有最适合的刀具，刀具的优劣是相对的，刀具的切削效果关键在于应用。好的刀具应用不当也不会有好的结果，“差”的刀具如应用合理也会取得满意的效果。比如，曾经有一个世界一流刀具制造商的销售工程师为庆铃提供一款可转位刀片来试用，其效果还不如现在使用的刀片，你能说这刀片不好么？冲着它的品牌你也不能下这个结论。又如，我们用重庆一家名不见经传的泰蒙公司的一款Al2O3 DNMA150408替代进口金属陶瓷刀片用于球墨铸铁的平面车削，平面中均布6个孔，试切前我们对车刀体的夹压方式进行了改进，对刃口进行处理，并调整了切削参数，结果刀具的使用寿命较原金属陶瓷刀片提高了80%，节拍缩短了20%，而刀片价格仅为原刀片的50%。
2.正确理解高速、高效、高稳定性和低成本的关系
在四者的关系中，高速是手段，高效是目的，高稳定是生命，低成本是追求的目标。高速切削是一把双刃剑，它给人们带来一种全新的高效生产方式，同时，它对设备、工艺、刀具、刀具夹紧系统等都有很高的要求，因此前后期的投入相对较高。高速切削中，很多条件都处于极限边缘，它的稳定性会成为一个主要问题，尤其是设备使用的中后期，精度下降时反映较明显。因此，不能为高速而高速，如果不用高速切削以达到高效的目的，应毫不犹豫地放弃高速切削。如果须用高速切削，刀具和夹紧系统重点应放在稳定上，不仅是刀辅具，整个制造系统的稳定都是非常重要的。
抓好项目配刀和现生产刀具的优化两个环节
1.新项目配刀
新项目配刀是刀具应用的一个非常重要的环节，它对刀具应用的效果、前期投入、后期的使用成本以及刀具的管理都至关重要。人们关注的是质量的稳定、生产效率和前期的投入，往往忽视了刀具的后期使用成本和刀具管理，这点应引起重视，因设备的投入是一次性的，而刀具的消耗是长期的，产量越大消耗越多。
2.对现有生产刀具的优化
刀具优化是一项长期工作，它主要针对以下三方面开展工作：
（1）解决生产瓶颈问题，主要是采用一些先进刀具，提高其切削用量，达到缩短节拍的目的。
（2）解决生产质量的薄弱环节，主要是针对影响质量波动的原因选择合适的刀具，使生产过程中质量稳定。
（3）降低刀具消耗，针对价值高和消耗量大的刀具，纳入国产化或优化工作。
