如何对数控加工零件进行工艺分析

    数控加工工艺性涉及面广，这里仅从数控加工的可能性与方便性两方面加以分析。

(1)零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点

     零件图上的尺寸最好从同一基准引注或直接给出坐标尺寸，以方便编程。由于数控加工精度及重复定位精度很高，统一基准标注不会产生较大累积误差。

　

　

　

　

   

                       图2.2 分散基准标注方法                     图2.3 统一基准标注方法

(2)构成零件轮廓的几何元素的条件应充分

    几何元素的给定条件少或多，都会使编程中的某些数值无法计算，如相切变成了相交或相离，则无法编程。

(3)定位基准要可靠

    数控机床高生产率的特点要求可靠的定位，否则可设辅助基准。

(4)选择数控加工内容时，可按下列顺序考虑：

1)普通机床无法加工的内容应优先选择;

2)普通机床难加工，质量难保证的内容应重点选择;

3)普通机床加工效率低，手工操作劳动强度大的内容。

(5)下列一些加工内容不宜采用数控加工：

1)需要较长时间占机调整的加工内容，如以粗基准定位加工第一精基准的工序。

2)必须用专用工装调整的孔及其它加工内容，如按样板、模胎加工的型面轮廓。

3)不能再一次装夹中完成的其他零星部件。

    此外还应该考虑生产批量、生产周期、各工序的平衡等因素，务必使机床得到充分合理的利用。